邁德樂噴霧系統(tǒng)廣州有限公司——不銹鋼霧化噴嘴定制

功能性i開放式噴嘴的正確選用

導(dǎo)熱噴嘴

在注塑機上，導(dǎo)熱噴嘴主要應(yīng)用于模具澆口埋入很深，預(yù)留出料空間很小，安裝普通加熱圈困難的場合。將特殊傳熱材料嵌入噴嘴內(nèi)，可將后加熱圈的熱量傳輸?shù)絿娮祉敳浚ＷC了噴嘴溫度始終保持均勻穩(wěn)定。噴管前端無加熱圈時的 i長為100毫米。

之后，對所有噴嘴來說，它是否能正常工作與它的溫控系統(tǒng)密切相關(guān)，特別是在模壓溫度高，溫控范圍窄(需要精l確控制溫度)的情況下。

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霧化噴嘴的介質(zhì)霧化

根據(jù)介質(zhì)的不同，霧化噴嘴的霧化介質(zhì)可以分為氣泡霧化和氣動霧化兩種。

一是氣泡的霧化。其霧化方式具有氣體消耗少，霧化質(zhì)量高，霧化效果基本不受出口直徑的影響等優(yōu)點。因此氣泡霧化比較適合霧化重，渣油等高粘度液體燃料。泡沫霧化原理是將壓縮空氣注入液體，并使兩種氣體在霧化噴嘴內(nèi)混合，形成穩(wěn)定的氣泡狀兩相流動，在離開霧化噴嘴出口極短的距離上發(fā)生劇烈的變化，促使氣體急劇膨脹直至破l裂，進一步將包裹在氣體噴嘴周圍的液膜破碎成更細小的液霧顆粒。

氣動式霧化。氣動霧化可在較低的供油壓力下達到良好的霧化效果，使用高粘度燃料時也可達到較高的霧化質(zhì)量，并可進行大范圍調(diào)節(jié)，使用靈活。空氣霧化原理就是靠氣體在一定壓力下形成高速氣流，使氣體和燃料之間形成較高的相對速度，從而實現(xiàn)霧化。

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本發(fā)明提供一種用于制備微細金屬粉體的噴嘴，其結(jié)構(gòu)采用 Laval型噴嘴，形成由進氣段、漸縮段和擴張段組成的氣流通道，這些氣流通道由上噴嘴、下噴嘴兩部分組合而成，氣流通道的各部分狹窄的喉部，由于氣流流道的流場和入口段的尺寸都發(fā)生了變化，因此需要重新設(shè)計圖樣的加工段，這是一種只對氣流通道擴張段進行尺寸限制，而對漸縮的喉部及入口段的尺寸進行尺寸調(diào)整。

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它的特點是，它包括一個噴嘴上模，該噴嘴上模與噴嘴下模連接，噴嘴上模與噴嘴下模之間從外向內(nèi)依次形成包括進氣腔、儲氣腔、氣流收縮段、噴嘴喉部和氣流擴張段的氣道，噴嘴上模與噴嘴下模之間設(shè)有空腔，噴嘴上模與噴嘴下模之間設(shè)有空腔，噴嘴輔助件用于加熱并導(dǎo)流液態(tài)金屬，便于霧化過程順利進行。

制造3D打印粉末霧化噴嘴。所述的噴嘴包括嘴體，在嘴體中央設(shè)置有一導(dǎo)流管，所述嘴的體內(nèi)圍繞導(dǎo)流管的中心線由內(nèi)向外設(shè)有第yi環(huán)狀霧化腔、第二環(huán)狀霧化腔和第三環(huán)狀霧化腔，第yui環(huán)狀霧化腔、第二環(huán)狀霧化腔、第二環(huán)狀霧化腔和第三環(huán)狀霧化腔、第二環(huán)狀霧化腔和導(dǎo)流管的距離由內(nèi)至外依次增加的導(dǎo)流管。該技術(shù)的霧化噴嘴生產(chǎn)效率i高，粉末球形度高，產(chǎn)品粒徑可調(diào)節(jié)，按需生產(chǎn)出粒徑分布的粉狀產(chǎn)品，減少了制粉后期處理的工作量。

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霧化噴霧由外壁、進水口、連接管、出水口、水流調(diào)節(jié)螺栓和排水口調(diào)整裝置組成，進水口和連接管由上而下依次設(shè)置于外壁內(nèi)；出水口共有兩個水流調(diào)節(jié)螺栓，透過外壁設(shè)置在靠近出水口的一端；該出水口調(diào)節(jié)裝置共兩個，設(shè)置在出水管外端形成出水口，包括活動桿，可固定旋轉(zhuǎn)軸和普通旋轉(zhuǎn)軸。技術(shù)設(shè)置水流調(diào)節(jié)螺桿和出水口調(diào)節(jié)裝置，操作簡便，解決了現(xiàn)有霧化噴嘴存在無法調(diào)節(jié)噴水范圍、不能隨意調(diào)節(jié)水量的問題，便于市場推廣應(yīng)用。

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噴霧噴嘴是一種能夠?qū)⒁后w霧化后均勻地懸浮在空氣中的一種裝置。它的工作原理是通過內(nèi)部壓力，將內(nèi)部液體擠壓到噴嘴內(nèi)，噴嘴內(nèi)放置有噴頭，高速流動液體與噴頭碰撞，在彈射后形成直徑15-60微米的霧化顆粒，并從噴嘴出口噴出。噴霧噴嘴廣泛應(yīng)用于多種產(chǎn)品，如：殺蟲劑、空氣清香劑、藥劑噴霧等。目前的噴嘴一般都是非可調(diào)結(jié)構(gòu)的噴嘴，這樣現(xiàn)有的霧化噴嘴就不能根據(jù)出水壓力來調(diào)整噴頭的實際生產(chǎn)、應(yīng)用。

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精細霧化閃蒸罐，包括相連通的霧化室和汽化室，所述精細霧化閃蒸罐的進料管安裝在霧化室中，并且進料管上安裝有多個霧化噴頭，所述精細霧化閃蒸罐的汽液分離器安裝在汽化室中。所述精細霧化閃蒸罐的罐體內(nèi)部由隔板分隔為相連通的兩個腔室，隔板上方為汽化室，隔板下方為霧化室。或者，由兩個罐體分別作為霧化室和汽化室，兩個罐體由連通通道連通。本發(fā)明技術(shù)所述閃蒸罐工作時，物料通過霧化噴頭以分散的小液滴形式噴入罐體內(nèi)，分散的小液滴懸浮在罐體內(nèi)的空間中，表面積巨大，在罐體內(nèi)低壓條件下，汽化作用在所有小液滴表面發(fā)生，且無靜壓效應(yīng)，液體汽化效果更好，克服了傳統(tǒng)閃蒸罐存在靜壓效應(yīng)和閃蒸汽化表面積小的缺點。

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超聲霧化噴頭，包括壓蓋、壓電振動器、減振支撐裝置、變幅桿、進液管道和端蓋，壓蓋設(shè)置有開口空腔，壓電振動器放置在開口空腔內(nèi)，開口空腔開口位置與變幅桿的一端連接，變幅桿的另一端與端蓋連接，變幅桿與壓電振動器之間設(shè)置有減振支撐裝置，端蓋上設(shè)置有噴嘴，進液管道依次貫穿壓蓋、壓電振動器、減振支撐裝置和變幅桿后，與噴嘴連通，變幅桿上設(shè)置有與進液管道連通的進氣管。本發(fā)明技術(shù)的霧化噴頭在超聲霧化的基礎(chǔ)上結(jié)合氣體霧化，提高了霧化效率，改善了霧化效果。本發(fā)明技術(shù)的霧化噴頭的噴嘴位置及噴灑方向可以根據(jù)工作的需要更換不同的端蓋即可，大大節(jié)約了成本。