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1、要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差：上緊壓蓋應在聯(lián)軸器找正后進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0.05毫米；加之密封部位長期處于高速、高溫狀態(tài)下運行，密封部位滲漏油情況時有發(fā)生。檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。

2、彈簧壓縮量要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小現(xiàn)象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，加速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。

3、動環(huán)安裝后，將動環(huán)壓向彈簧后應能自動彈回來。

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化工機械密封由于化學腐蝕造成的泄露。當在化工機械密封與腐蝕性介質(zhì)相接觸時，會造成密封表面的腐蝕，嚴重的在接觸表面產(chǎn)生劇烈的腐蝕點，發(fā)生點蝕。而金屬晶界上的腐蝕會進一步侵入到金屬內(nèi)部，使得破壞加大，嚴重的甚至會造成斷裂，因此，腐蝕對于化工機械密封的影響非常大。基于此，進行化工機械密封設計時，需要緊密聯(lián)系實際，盡可能選擇壽命長的摩擦副材料或者精密封圈材料。

機械密封主要的部件是由硬性材料做成的動環(huán)(如SiC)和軟質(zhì)材料做成的靜環(huán)(一般是石墨)，工作時由于它們之間有相對運動，避免不了會產(chǎn)生摩擦熱，為解決這一問題，經(jīng)常用泵送介質(zhì)或者其他液體對密封面進行及時冷卻。根據(jù)離心泵輸送介質(zhì)的特性，