車銑復合加工可以節(jié)省了CNC車銑中心車床產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。它緊湊外觀改善了場地的使用，維護起來更加方便?，F(xiàn)在，單個車銑復合加工的設備價格更高，但是減少制造過程和即時找平所需的設備和維護成本可以實現(xiàn)良好的成本控制。此外，車銑復合加工也能有效提高加工精度。

影響車銑復合加工精度的因素：電主軸系統(tǒng)的分度精度和停止精度

車銑復合加工機床電主軸系統(tǒng)的分度精度和停止精度是評估機床主軸精度的重要指標，并且是影響機床加工精度的重要因素。為了實現(xiàn)電主軸系統(tǒng)的高分度精度和準確的停車精度，數(shù)控車銑復合加工中心采用了內(nèi)置主軸電機（簡稱電主軸）。主軸和電動機轉(zhuǎn)子組裝為一體，從而減少了中間傳動鏈對主軸精度的影響。

在加工領域，車銑復合加工中心起著非常重要的作用。它可以實現(xiàn)傳統(tǒng)的CNC車床和CNC銑床無法實現(xiàn)的功能。車銑復合加工在加工工件時，低轉(zhuǎn)速可以有效降低工件的離心力，防止工件變形，提高了零件的加工精度。車銑復合加工使用大的縱向進給也可以得到準確的切削，表面粗糙度也可以 有效保證。車銑復合車床可以采用車削，銑削，鉆孔，鏜削等不同方法完成工件的加工，也可以一次夾緊工件以完成多面加工任務，確保處理精度。

影響車銑復合加工精度的因素：電主軸系統(tǒng)的分度精度和停止精度

車銑復合加工機床電主軸系統(tǒng)的分度精度和停止精度是評估機床主軸精度的重要指標，并且是影響機床加工精度的重要因素。為了實現(xiàn)電主軸系統(tǒng)的高分度精度和準確的停車精度，數(shù)控車銑復合加工中心采用了內(nèi)置主軸電機（簡稱電主軸）。主軸和電動機轉(zhuǎn)子組裝為一體，從而減少了中間傳動鏈對主軸精度的影響。

數(shù)控機床加工精度如何保持：

數(shù)控車床加工中：注意對刀時需要把工件表面擦拭干凈以保持對刀的精度,鉆鉸定位孔時, 注意鉆孔完成后及時用清理孔內(nèi)殘留鐵屑,確保鉸孔時不會出現(xiàn)夾刀現(xiàn)象，3D加工應注意尋找基準角時注意是不是有間隙偏置,需要按照實際情況偏置刀具補償, 精加工時走刀速度不能夠太快,按照3D類型及程序走向,調(diào)試進給。另外加工時,注意夾刀長度,在不碰觸工件的情況下刀具裝夾越短,以確保工件精度。

選擇數(shù)控車床加工零部件時，只需要將零部件圖型和加工工藝基本參數(shù)、加工方法步驟等以數(shù)字信息的方式，編寫成編程代碼輸進到數(shù)控車床自動控制系統(tǒng)中，再由其做好指數(shù)運算處理后轉(zhuǎn)換成驅(qū)動伺服機構(gòu)的指今數(shù)據(jù)信號，進而操縱數(shù)控車床各部件協(xié)調(diào)動作，全自動地加工出零部件來。當拆換加工對象時，只需要重新編寫編程代碼，輸進給數(shù)控車床，就可以由數(shù)控車床加工裝置代替人腦和雙手的大部份功能，操縱加工的整個過程，生產(chǎn)制造出任何繁瑣的零部件。