鋁型材噴涂工藝應(yīng)該注意的問題

核心提示：涂膜本身是不導電的，會影響導電梁及掛具的導電性，進而影響到粉末在型材表面的均勻分布，導電梁及掛具上的涂膜應(yīng)選擇適當?shù)姆绞竭M行清除。

夾具的制作及上料方式的選擇。兩端掛放的夾具應(yīng)保證其能承受相當重量的壓力；中間部位使用的夾具在制作及使用過程中應(yīng)盡量減少夾具與型材的外表面接觸點的大小，并應(yīng)及時對當中豎向放置的掛桿部位進行補粉。型材的掛具中的掛放位置也應(yīng)遵循相應(yīng)的原則。對于一些凹槽較深的型材，增量與推近噴爪與型材的距離都是適用的。表面積較大或結(jié)構(gòu)復雜的表面應(yīng)禁止放于向下的位置，同時也要區(qū)分型材的裝飾面與非裝飾面。

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聚酯/TGIC粉末涂料耐侯性能，按照佛羅里達天然暴曬測試結(jié)果分類，可將該體系的粉末涂料分為三類：1）標準型耐候型粉末涂料（可通過佛羅里達暴曬實驗標準1-2年）2）改進型耐候型粉末涂料（可通過佛羅里達暴曬實驗標準2-3年）3）超耐候型耐候型粉末涂料（可通過佛羅里達暴曬實驗標準5年以上）通常用的鋁型材的TGIC固化聚酯的基本參考配方如下：聚酯樹脂（酸值32-40）600TGIC42鈦白200沉淀硫酸鋇50群青0.25流平劑10其它助劑20鋁型材粉末涂料噴涂處理特點粉末涂料噴涂處理方式在鋁型材表面處理的應(yīng)用經(jīng)過一段時期的發(fā)展低潮后，現(xiàn)在經(jīng)過近幾年的與其他處理方式對比使用

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　鋁材在噴涂粉末涂料前必須完全干燥，工件表面上的潮氣將影響固化膜的質(zhì)量。烘干爐的爐溫不能太高，黃鉻化膜的破壞溫度大約是65℃，綠鉻化膜的破壞溫度大約是80℃，如果烘干爐溫度超過以上限制，將降低涂層的防腐蝕性能。

　預處理工藝雖然是粉末涂料靜電噴涂的輔助工序，但對鋁型材的表面質(zhì)量有著不可低估的作用。鋁型材經(jīng)磷鉻化后可得到外觀平整、光滑、致密、綠色均勻、附著力良好的轉(zhuǎn)化膜．