塑料造粒機冷卻裝置

成型的塑料擠包層在離開機頭后，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應力，導致使用過程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。

擠塑機主機的溫度控制

電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據(jù)熱塑性塑料變形特性，使之處于粘流態(tài)進行的。除了要求螺桿和機筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時其本身的發(fā)熱，因此要求主機的溫度應從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設施。并要求正確合理的確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數(shù)準確反映主機各段的實際溫度。以及要求溫控儀表的精度與系統(tǒng)配合好，使整個主機溫度控制系統(tǒng)的波動穩(wěn)定度達到各種塑料的擠出溫度的要求。

塑料造粒機市場前景

石油石化行業(yè)所用塑料造粒機越來越趨于大型化，且因需求旺盛，供應偏緊、交貨期延長的局面越來越突出。造粒機是指根據(jù)不同用途在樹脂中加入不同添加劑，經(jīng)過加熱、混煉、擠壓成型，把樹脂原料制成適合二次加工的顆粒狀產(chǎn)品的機組，塑料造粒機廣泛應用于石油石化行業(yè)。

表示，由于全球石油化工行業(yè)發(fā)展異常迅猛，對塑料造粒機的需求快速增加，塑料造粒機越來越趨于大型化，且用戶對機組的機械穩(wěn)定性及節(jié)能降耗要求也越來越高。導致造粒機供給困難、交貨期延長的主要原因是源于需求量增加。

廢舊塑料回收造粒機生產(chǎn)過程中，螺桿飾演很重要的角色，它能夠說是螺桿轉(zhuǎn)速比操縱是影響塑料造粒的生產(chǎn)過程的要素其中之一，因此，對于這些的工作是十分嚴格要求的。

調(diào)節(jié)螺桿速度和穩(wěn)定性是主驅(qū)動器的廢舊塑料回收造粒機是一個重要的工藝要求。螺桿轉(zhuǎn)速比直接決定膠量和擠壓速度，正常的生產(chǎn)始終是可能的高速度，從速度的可用范圍內(nèi)的開頭，以實現(xiàn)高的產(chǎn)量，所期望的螺桿速度在廢舊塑料回收造粒機的要求的操作速度應大。高速的穩(wěn)定性的要求，因為該速度變動量，將導致在擠壓，冷擠壓的品質(zhì)，所以它不會改變在牽引線速度的波動，該電纜的直徑將導致的變化。中的相同的電纜也可能導致大的波動的線速牽引裝置的變化的外徑，螺桿速度和牽引力控制臺能夠體現(xiàn)在相對的檢測儀器，擠壓應緊密觀察以保證品質(zhì)和增產(chǎn)率。