數(shù)控折彎機(jī)機(jī)床的主成部分及結(jié)構(gòu)說明：

　　1、滑塊部分：采用液壓傳動(dòng)，滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機(jī)架上，通過液壓使活塞（桿）帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)，機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值。

　　2、工作臺(tái)部分：由按鈕盒操縱，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng)，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動(dòng)的距離，其讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關(guān)限位）。

　　3、同步系統(tǒng)：該機(jī)由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機(jī)械擋塊由電機(jī)調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值。

　　4、擋料機(jī)構(gòu)：擋料采用電機(jī)傳動(dòng)，通過鏈操帶動(dòng)兩絲桿同步移動(dòng)，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。

折彎機(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過皮帶與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，

隨著時(shí)代科技的進(jìn)步折彎機(jī)引進(jìn)了電液伺服同步技術(shù)完成折彎機(jī)檔次的提高，數(shù)控折彎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：

1）、采用電液伺服系統(tǒng)控制雙缸同步，配合國際水準(zhǔn)的光柵尺，形成全閉環(huán)控制，同步控制精度高，折彎精度、重復(fù)定位精度也達(dá)到很高的水準(zhǔn)。

2）、可根據(jù)用戶需要配備液壓上模自動(dòng)夾緊器或快速夾緊器、插槽式下模，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

3）、功能齊全的后擋料機(jī)構(gòu)，可擴(kuò)展為六軸。補(bǔ)償由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整，補(bǔ)償方便、。

4）、配置德國博世－力士樂、BLIS等國際性大公司生產(chǎn)的直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠，確保了機(jī)床的定位精度。

5）、備有長度不等的分段上模，可按工件的要求拼裝成一定的寬度，以適應(yīng)特殊工件的加工需要。

6）、數(shù)控油缸撓度自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)，克服工作過程中滑塊變形對(duì)工件質(zhì)量造成的影響，保證了加工工件良好的直線度和折彎角度。

7）、可采用靈活的操作方式，既可雙機(jī)聯(lián)動(dòng)，解決超長板材加工，又可單機(jī)操作加工短件，提高機(jī)床使用率，降低能耗。

8）、采用荷蘭Delem公司的DA65W、DA66W等的數(shù)控系統(tǒng)，國際的電子線路，智能化模塊結(jié)構(gòu)，內(nèi)置式PLC功能，自動(dòng)編程和折彎模擬，碰撞檢測(cè)功能，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷，高分辨率的真彩TFT顯示器，中文菜單。

9）、機(jī)身采用鋼板焊接后一次裝夾并由數(shù)控五面體加工中心整體加工，保證了極高的機(jī)身剛性和加工精度。

數(shù)控折彎機(jī)的保養(yǎng)知識(shí)

數(shù)控折彎機(jī)的保養(yǎng)分為幾部分：為外保養(yǎng)、電氣控制、潤滑裝置、周邊設(shè)備以及刀具。

1.外保養(yǎng)

(1)對(duì)機(jī)臺(tái)外表和保護(hù)罩進(jìn)行擦拭，以保證內(nèi)外的清潔。

(2)附件擦拭干凈，并清掃機(jī)床的周圍環(huán)境。

(3)機(jī)床的表面及其死角部位的油漆應(yīng)能見本色，且光滑。

2.電氣控制

(1)檢查電器箱是否完好，有無損壞。

(2)各電器元件是否有損壞，是否需要進(jìn)行修復(fù)或更換，元件之間的接線情況是否良好。

(3)主電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常良好、，有無異?；虬l(fā)熱、噪音。

(4)數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)行是否準(zhǔn)確，是否達(dá)到精度要求；數(shù)控裝置能否準(zhǔn)確輸入。

3.潤滑裝置

(1)個(gè)潤滑部位的潤滑是否良好充足，油路和油杯中的油量是否充足。

(2)閥體是否導(dǎo)通靈活，有無堵塞現(xiàn)象。

(3)過濾裝置是否清潔，如有堵塞，應(yīng)及時(shí)清理。

4.周邊設(shè)備

(1)毛坯件及各種物料的放置是否合理，并。

(2)腳踏開關(guān)保護(hù)罩是否安裝使用合理。

5.刀具

(1)上下刀具的運(yùn)動(dòng)是否正常，有無偏離，且動(dòng)作是否靈活可靠。

(2)上滑塊與工作臺(tái)的平行度是否良好，直控平衡閥的位置是否準(zhǔn)確。