瓦型磨床是三工位磨床，專門設計用于（弦寬7mm-40mm）小磁瓦的多面磨削，及弧形磁材的磨削，磨床采用全自動進料機構，高速磨頭，磨頭獨特的系統(tǒng)設計，能夠24小時連續(xù)運轉。磨削產品精度高，生產，尺寸*性好，尺寸進給系統(tǒng)可選裝數顯電子光柵系統(tǒng)。送料導軌設計，耐磨性好，便于更換和調整。機床設計剛性十足，結構合理，可根據用戶磨削產品的需要設計為三工位、四工位、五工位、六工位，實現一次進料多面磨削連續(xù)完成。否則會因砂輪選擇不當而直接影響加工精度、表面粗糙度及生產效率。可根據用戶的需要，提供磨削弦寬6mm-200m各種小瓦片大瓦塊的專機。

可以這樣理解,類的振動是存在環(huán)境中的,即使沒有進行磨削,平面磨床啟動了,這些振動就存在了。恰好某些振動頻率跟工件的共振頻率接近,引起磨削振紋。產生這些振動的部件有安裝在旋轉部件的軸承,傳動的皮帶以及液壓部件等。第二類,是加工時的作用有周期性的變化,其頻率吻合了工件的共振頻率,引起振紋。這類的振動可以通過調整加工的參數來削減。計算機信息技術和制造自動化技術的結合越來越緊密，作為自動化柔性生產重要基礎的數控機床在生產機床中所占比例將越來越多。或者選用硬度低一點,粒度粗一點的砂輪。因為如果平面磨床的剛性比價差的話,用鋒利的砂輪來降低磨削力,也可以從一定程度上減小振紋。

磨床在磨削加工過程中，砂輪的振動是產生工件已加工表面振紋、影響加工質量的重要因素。引起這種振動的原因有工件和刀具傳動系統(tǒng)的擾動以及砂輪不平衡引起的主軸振動兩個方面。前者一般可以通過數控平面磨床的減振設備有效地消除，而后者則主要通過對砂輪進行平衡校正來解決。砂輪的平衡技術按自動化程度可分為人工平衡、半自動平衡和自動平衡3類。安裝砂輪必須進行靜平衡，修正后應再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點高度應與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時，必須用冷卻液。目前人們在研究半自動平衡的同時正致力于自動平衡的研究。

用金剛石修整砂輪時，多數是將成形面的幾何形狀分段進行修整，但也有的將砂輪修整成的。這種修整砂輪的方法，住要是通過各種修砂輪工具；來完成的。生產中修砂輪工具主要有修角度、修圓弧砂輪工具、修砂輪工具、靠模修砂輪工具等。

對工件磨削時，可以使工件按照一定條件裝夾在夾具上，在加工上午過程中，固定或不斷改變位置進行磨削而獲得所需的形狀。通常用的磨削夾具有：精密平口鉗、正弦磁力臺、正弦分度夾具、夾具、旋轉磁力臺和中心孔夾板等。一、工作臺兩端防塵板金滲油，一般是平面磨床裝配不仔細，固定防塵板金的螺絲打穿了導軌兩端，從導軌直接滲油出來，解決方法是平面磨床螺絲纏生膠帶打密膠再上進去。這種磨削方法，一般在平面磨床上進行。