水泥制管機械鋪設(shè)的要求：

下面為我們介紹一下水泥制管機零件資料的放置：

1、一切模具零件在生產(chǎn)過程中的工序間轉(zhuǎn)移都由模具工來完結(jié)。

2、模具零件在加工、轉(zhuǎn)移過程中應(yīng)置于規(guī)定位置，進行定置辦理。

3、對加工過程中的資料、零件作恰當?shù)臉俗R，避免加工犯錯。

4、模具小零件和電極應(yīng)放置在塑料盒或吸塑料盒里，不能疊壓用手直接轉(zhuǎn)移，避免磕碰、缺角。

水泥制管機磨合期你該注意的問題有哪些？

水泥管在水泥制管機上制作完成后,需將水泥管和水泥管模具一起吊入蒸養(yǎng)池內(nèi)進行蒸汽養(yǎng)護,此過程大約需要3—4小時,蒸養(yǎng)過程需要3個階段。

        一階段:蒸養(yǎng)池內(nèi)的溫度有低溫(30-40度)到高溫(100度)需要1個小時左右的時間。

       第二階段:需要保持1個小時左右的高溫(100度左右)。

       第三階段:由高溫到低溫也需要1個小時左右時間。

       3個小時后水泥管就蒸養(yǎng)完畢。

根據(jù)我們對水泥管機械設(shè)備潤滑系統(tǒng)故障特點的分析，發(fā)現(xiàn)其潤滑系統(tǒng)故障有以下特點：

 （1）在水泥管機械設(shè)備故障中，潤滑故障或因潤滑原因引發(fā)的故障所占的比例相當大，這是由于自身特點和生產(chǎn)條件決定的。水泥管機械多在高粉塵高溫度環(huán)境下運轉(zhuǎn)，其工作中載荷重、速度低，連續(xù)性生產(chǎn)，磨損快、沖擊振動大、負荷變化大。

  （2）水泥管機械種類繁多，大至回轉(zhuǎn)窯的齒圈托輪，小至輸送機內(nèi)托輥軸承，其結(jié)構(gòu)、工作條件差別很大，對潤滑系統(tǒng)維護的要求各不相同，再加上一些遠距離輸送設(shè)備離廠較遠，潤滑維護保養(yǎng)既不方便又不及時，因此，做好水泥管機械潤滑部位的密封工作是相當困難的，潤滑故障就不可避免會增多，并且還會成為其它故障和事故的隱患和根源。一種是蒸汽養(yǎng)護階段直接充入高溫蒸氣，混凝土表面溫度突然升高，懸輥式水泥制管機至使混凝土產(chǎn)生收縮應(yīng)力而形成。

  (3) 水泥管機械與潤滑有關(guān)的故障很多，情況錯綜復(fù)雜，常見形式有以下幾種：

   ①正常工作條件下不能轉(zhuǎn)動或啟動。其主要原因是由于潤滑不良而使摩擦部位發(fā)生嚴重損傷；或因密封不好使外來的粉塵、雜物等異物進入摩擦部位的間隙中造成磨損，并卡死有關(guān)機件。；  

   ②運轉(zhuǎn)不靈活、不均勻，達不到要求的轉(zhuǎn)速，或工作不平穩(wěn)、動力消耗大。其主要原因是摩擦部位的裝配和調(diào)整不當；間隙過小則摩擦增大，而間隙過大則潤滑劑或潤滑方法不易選擇；過濾失效、潤滑劑管理不善致使摩擦部位發(fā)生嚴重的摩擦磨損，并阻礙機件運轉(zhuǎn)。