全自動制磚機設備所呈現(xiàn)出來的生態(tài)環(huán)保性能也是顯而易見的，當然其制品呈現(xiàn)出來的環(huán)保效果是十分明顯的，因此，也被有心人士稱之為生態(tài)環(huán)保磚機。

全自動制磚機設備是路面建設建材生產十分先進的設備。而從整體運作作程序能夠了解到，原料選擇、設備質量、耗能等也均是全自動制磚機走向未來市場的重要發(fā)展部分，磚坯企業(yè)只有對全自動制磚機設備的各個配套設備設施分別詳細了解才能更加、順利、的進行生產。從設備整體的特點能夠了解到，全自動制磚機設備在使用過程中的減振、耗能、降噪，為企業(yè)生產營造了一個良好的工作空間。相對而言，全自動制磚機設備的閉環(huán)全自動化的生產特別不經能夠為磚坯企業(yè)降低大量的人工消耗，還能有效提升生產效率，這也是企業(yè)生產中經濟效益有效轉化的重要措施。

目前，我國磚機市場雜亂，各式各樣的設備層出不窮，但真正能夠生產高強度、高密實度、高標準的生態(tài)建材設備少之又少。

水泥磚機設備必須通過15天的磨合期，次開機使用的時候，必須更換空心磚機設備振動臬內的齒輪油，更換的方法是先將振動箱底放油螺絲松開，放完振動箱體原來的齒輪油；擰緊放油螺絲，將等量柴油放入箱體；空機運轉5分鐘后，松開放油孔螺絲，把清洗柴油放出；扣緊放油螺絲，加入適量干凈齒輪油。水泥壓磚機設備在正常運轉15天后，必須將液壓系統(tǒng)的抗磨液壓油抽出，用干凈的柴油清洗儲油箱、閥體和油塊，然后再將過濾后的液壓油重新注回儲油箱。

開機時如有指針轉動速度快或不動，就會有二種現(xiàn)象，一種情況是控制電路有問題，另一種情況是表內部密封圈損壞，造成內泄或控制下面其它部分損壞產生。     靜壓磚機外部泄漏。特別是活塞部分對壓機殺傷是很嚴重的，它會導致液壓油的損耗、使活塞表面大量積灰很快進入油缸再到整個壓機系統(tǒng)。把各閥堵死，造成壓機不工作。并把活塞及油缸拉毛，形成一條條很深的劃痕，使油封不密封，終使壓機不能工作。時間長的話會造成很大的經濟損失。所以必須對移動密封圈進行經常觀察，原則上每年更換一次密封圈。

靜壓磚機使用品種多，更換模具可制標磚、盲孔磚其它異型制品。更換不同的模具，可壓制不同的壓塊和空心磚。該機無需托板，出磚可直接瑪垛，一項可節(jié)省大量的投資。

靜壓磚機具有高成形壓力、高致密性和高硬度。生產出的磚塊可以直接用堆垛機進行夾持和堆垛，無需托盤維護。傳統(tǒng)的砌塊成型機需要將水泥磚放置在托盤上，并在堆疊之前固化到一定的硬度。