真皮與真皮革的區(qū)別主要是在材質來源、加工過程、分類等方面存在不同。

 1、材質來源不同

 真皮來源于動物本身的原皮。

 皮革則是通過不同樹脂原料、動物廢皮和各種加工助劑經(jīng)不同加工工藝生產(chǎn)的具有天然皮革的一些特性的產(chǎn)品。

 2、加工過程不同

 真皮是使用動物的皮制作加工而成的，概念上相對于人工使用化學纖維材料制成的人造革，是人們?yōu)閰^(qū)別合成革而對天然皮革的一種習慣叫法。

 皮革是經(jīng)脫毛和鞣制等物理、化學加工所得到的已經(jīng)變性不易腐爛的動物皮。革是由天然蛋白質纖維在三維空間緊密編織構成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適。

衛(wèi)生性能；皮革的透氣性和吸濕排濕性是其它面料尤其是化學纖維面料的，多功能輥涂機，在自然狀態(tài)下完全干透的皮革仍含有15%的水份，正常的絨面革載水量達其重量的70%時，其革面仍是干爽的，穿著仍無潮濕感。皮革的透水汽性可達200g/m2hr。而合成革的證品——超細纖維革，僅僅達到10g/m2hr。皮革的透氣性和吸濕排濕性是其它面料尤其是化學纖維面料的，多功能輥涂機，在自然狀態(tài)下完全干透的皮革仍含有15%的水份，正常的絨面革載水量達其重量的70%時，其革面仍是干爽的，穿著仍無潮濕感。另外，皮革本身是一種蛋白質纖維三維交織的超大比表面的多孔體。每平方英寸約有100萬個微孔，這種結構帶來皮革良好的透氣性，在1mm柱的壓力下每平方米每小時透氣量達1000多升。這種寶貴的吸濕排濕性和透氣性賦于鞋類和服裝難得的穿著舒適性和衛(wèi)生性。

皮革表面處理機械，生產(chǎn)前的準備

　　1.檢查機器設備運行是否正常，東莞燙光機，包括氣缸氣壓、輪具、導輪等。如有異常馬上向上級領導報告并及時向工程部門報修。

　　2.配色員依據(jù)生產(chǎn)訂單及“工藝記錄”配比適宜的漿及顏料。訂單生產(chǎn)應嚴格按照“一公斤調色法”進行調配。剛開始配料約10kg-15kg有色漿約5kg-8kg不可過多，以免造成浪費。

　　3.依照生產(chǎn)訂單挑選適宜的版輥型號。換上版輥后即用MEK清洗并用清潔的布擦拭干凈。

　　4.檢查烘箱內是否清潔，燙光機廠家，調節(jié)材料適應的溫度開始加溫。

　　5.機長按排員吊料及接駁牽引料，牽引料接駁一定要牢固。

　　6.調節(jié)硅膠壓輪壓力或間隙。

　　7.開始正式生產(chǎn)，看材料生產(chǎn)出來的效果，燙光機批發(fā)，來慢慢提速或加速，直到產(chǎn)品達到效果及生產(chǎn)效率滿意為止。