鑄鐵除渣劑的使用方法？

在鑄造過程中，由于加入的爐料雜亂，金屬液會產(chǎn)生各種廢渣，廢渣會嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量，降低產(chǎn)品合格率。

廢渣在高溫的金屬液中，渣呈現(xiàn)低粘度和液態(tài)或固態(tài)狀，挑出難度大，危險性也大，但是又必須在熔煉、球化處理，澆注等環(huán)節(jié)中予以去除，以避免鑄件產(chǎn)生加渣缺陷。

而除渣劑能夠安全，環(huán)保的將鑄件中的雜質(zhì)去除，在一定的程度上提高鑄件的質(zhì)量，而且除渣劑反應(yīng)后結(jié)膜，覆蓋在金屬液表面還能夠防止金屬液熱量的流失。導(dǎo)致溫度不達(dá)標(biāo)。

除渣劑的原料是的珍珠巖和火山巖，同時因為它在鐵水和鋼水的除渣過程中，效果好，安全，除渣方便干凈，所以除渣劑是鑄造行業(yè)中不可或缺，非常重要的一項輔助材料。

選擇除渣劑，需要注意以下幾點：

1、凈化鋼液，具有造渣、結(jié)膜，易挑起的功能，大幅度減少夾雜物的數(shù)量，降低鑄件渣眼的幾率。

2、可以重復(fù)撒入，能增強(qiáng)鋼水的流動性和純凈度。

3、杜絕夾渣、氣孔、冷隔及鑄件踏角等鑄件缺陷。

5、提高鑄件的質(zhì)量，有效去除表面裂紋和夾渣，降低廢品率。

6、除渣劑可有效扒渣，并不掛爐壁，不沾包，提高爐子的使用壽命，并有效的降低了鋼中硫、氧及夾雜的含量，并且便于儲運和使用。

7、防粘渣效果好、熔化速度快、方便挑起，安全且不污染環(huán)境，對充分發(fā)揮精煉設(shè)備的生產(chǎn)能力、提高精煉效果，提高鋼包精煉過程和鋼水儲運過程的安全都具有重要意義。

因此選好除渣劑，是提高鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的重中之重。

除渣劑的除渣效果要如何提高？

一般企業(yè)在使用除渣劑上比較看中的是產(chǎn)品的除渣效果。如果您花同樣的錢買來的產(chǎn)品在使用效果上高低不同，您會不會產(chǎn)生疑惑呢？而很多生產(chǎn)企業(yè)都一直在提升產(chǎn)品使用效果上找尋各種方法。

提高除渣劑的除渣效果的方法：

除渣劑在鑄鋼使用時，在高溫形成粘性膨化物可有效增加鋼水浮渣的稠度，降低鋼水渣流動性，聚集成大塊的渣塊，防止浮渣隨著澆注進(jìn)入型腔內(nèi)。

在加料完畢以后，金屬液出爐前，均勻的撒入適量的除渣劑，將金屬液隨之倒入澆包后，可再均勻再加入一層覆蓋金屬液表面，防止熱輻射，降低熱損，同時還有擋渣的功效，防止金屬液內(nèi)部里有夾渣進(jìn)入型腔。

扒渣時，由于本品在接觸金屬液后會迅速的膨脹，形成一層保溫效果良好的保溫層，使得上層除渣劑的溫度偏低，造成反應(yīng)不充分，應(yīng)當(dāng)用適當(dāng)?shù)陌窃ぞ?，輕微的攪拌渣層，以達(dá)到良好聚渣、除渣的效果。

小粉塵有大作用--除渣劑

工業(yè)生產(chǎn)中要清除鐵水里，不銹鋼水里的雜質(zhì)就需要用到除渣劑。讓鋼材做出來更加的純凈，如同做飯前淘米是為了祛除米中的稗子一樣。用法與用量：除渣劑使用方便，人工或者噴槍均勻撒布于溶液表面即可。珍珠巖砂經(jīng)過一系列加工制成了除渣劑。它的主要用是能夠?qū)㈣F水溶液表面的不熔物聚集在一起，再除去，確保鐵水溶液的純凈；還能作為保溫覆蓋劑及檔渣材料還可有效隔絕空氣防止鐵水溶液二次氧化。

除渣劑擁有著不爆裂、聚渣能力強(qiáng)等優(yōu)點。相對于進(jìn)口除渣劑便宜實惠，且有效防止鑄件夾渣缺陷，提高鑄件內(nèi)在質(zhì)量，提高鑄件成品率，降低生產(chǎn)成本；它使用方法簡單，減輕工人勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

而的除渣劑則區(qū)別于傳統(tǒng)的除渣劑，它引用了新型的技術(shù)并且在同行業(yè)中一直處于領(lǐng)x的地位，現(xiàn)在多出口到新加坡、日本、韓國等國家，由于其x進(jìn)的技術(shù)，現(xiàn)在除渣劑的質(zhì)量要遠(yuǎn)高于其他進(jìn)口產(chǎn)品。為了讓鋼材做出來的更加純凈，我們在鋼材還是鋼水的時候就要用到除渣劑，如同做飯前淘米是為了祛除米中的雜質(zhì)一樣。而相對于傳統(tǒng)除渣劑，除渣劑在工程使用后，鐵液的使用量僅僅是金屬液的百分之零點二到百分之零點三，只有這樣才能到達(dá)既定目標(biāo)的實現(xiàn)，才是除渣劑的真正所在。

除渣劑主要是用于鑄鋼、鑄鐵、有色鑄件的熔煉，在澆包、坩堝爐、反射爐、電爐中的使用，可以使熔渣迅速聚成渣殼，扒渣的工序也方便了很多，保證熔液的清潔。少量播入金屬液，就能達(dá)到很好的除渣劑效果，減少用量節(jié)省成本，操作容易，而且產(chǎn)品干凈，播撒時不會揚起粉塵，安全衛(wèi)生。現(xiàn)在隨著市場逐漸的擴(kuò)大，各種各樣的除渣劑也隨處可見，怎樣在這些形形色s的產(chǎn)品中選出質(zhì)量優(yōu)等的呢？曲阜市鴻運鑄造材料廠來教您。

除渣劑具有良好的捕渣性能。將其撒于金屬液表面時，能在高溫作用下膨脹而形成粘稠的多孔結(jié)構(gòu)的活性材料。具有吸附金屬液中的夾雜物作用，并形成一層薄殼，從而起到除渣的效果。有利于鋼水、鐵水等的凈化，提高鑄件的質(zhì)量。

除渣劑對鑄件品質(zhì)的影響

除渣劑主要用于于鑄鐵、鑄鋼以及一些銅鎳基合金等有色金屬的熔煉過程，也可對熔煉過程中形成的難以處理的溶渣進(jìn)行清除調(diào)整，并使之集聚凝結(jié)成粘稠適宜塑性的渣層。此外除渣劑因具有較厚的保溫層，還可作為優(yōu)質(zhì)保溫覆蓋劑，并有效隔絕空氣防止鐵水溶液二次氧化。從而方便、完整、干凈、快速有效地清除了熔煉過程中形成的爐渣。還可有效的避免鑄件含有夾渣的現(xiàn)象，明顯降低鑄件的廢品率，提高了熔煉金屬的利用率，同時提高了鑄件的質(zhì)量，降低了能耗，縮短操作的周期，方便操作。是目前鑄造業(yè)在生產(chǎn)過程必備的材料之一。

除渣劑成本低廉、不爆不濺、安全可靠，便于使用。如需進(jìn)行擋渣處理，可在扒渣后，澆鑄之前在澆包或爐口處加入g效除渣劑，形成條狀浮壩，粘擋零星熔渣，省去人工擋渣，減輕勞動強(qiáng)度、提高勞動效率。

除渣劑對鋼、鐵熔液無污染、無滲透、不影響其內(nèi)在的化學(xué)成份及鑄件的機(jī)械性能，甚至還能降低鑄件的報廢幾率。其整個過程氣、無灰塵和有害氣體污染，可凈化環(huán)境，做到真正的文明生產(chǎn)。

鑄造用的鋼、鐵液里的各種渣質(zhì)主要來源于爐料的雜物；以及熔煉過程中的各種元素的氧化，特別是鐵、硅和錳；還有爐襯及包襯侵蝕后的產(chǎn)物。

熔液表層的渣質(zhì)一般呈現(xiàn)低粘度計的液態(tài)或固態(tài)狀，不易聚集，必須在熔煉、球化處理，澆注等環(huán)節(jié)進(jìn)行除渣處理，以避免鑄件在出現(xiàn)加渣的缺陷。3、高保溫性能除渣劑在金屬液體表面形成的浮層，對金屬液體有良好的保溫性能。而除渣劑應(yīng)用于感應(yīng)電爐、澆包和抬包中，能吸附、聚集各種渣和雜質(zhì)，形成粘性的團(tuán)聚塊，便于清除。顯著提高鑄件的質(zhì)量，降低報廢幾率，是對鑄件起到非常好的提升作用。

而經(jīng)過除渣處理得到干凈的熔液，同時還防止渣粘在爐襯、包襯等地方。這種粘性團(tuán)聚塊在熔液的表層上，不僅節(jié)節(jié)高起到一定的保溫作用，減緩熔液溫度的下降，同時，還能隔絕空氣中氧對熔液的氧化作用，此外在澆注時，它在澆包中起到擋渣的作用。