玄武巖鑄石板在施工完成后怎么去檢驗施工質(zhì)量的好壞，下面我公司就將多年來總結(jié)的經(jīng)驗來告訴大家，希望對您有幫助。

嚴格按照國家建筑防腐蝕工程施工驗收規(guī)范進行驗收。注意鑄石板上面不要連續(xù)兩次出現(xiàn)十字通縫。要求粘灰率達到95%或以上。這一點可以用小錘敲擊檢驗，聽是否有空洞的聲音。鑄石板連接的高低要一致，兩塊鑄石板之間高低差距不允許超過3MM，不要出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。

在鑄石板的施工驗收時以上這些地方，是必須要進行檢驗的，如果發(fā)現(xiàn)有不符合的地方一定要改良或者對部分進行重新施工，以達到上述要求。以上這些標準符合就能達到驗收的標

工業(yè)微晶鑄石板產(chǎn)品特點

◆厚度均勻，平整度好，摩擦系數(shù)小，有利于物料的流動；

◆特殊晶體結(jié)構(gòu)，被輸送物料與板間極易形成一層附著力很強的”水膜”，不僅保護微晶鑄石不被磨損，同時解決了被輸送物料的促流和防棚堵的問題；

◆高強度、耐磨耐腐蝕，使用壽命長；

◆重量輕，便于安裝；

◆產(chǎn)品規(guī)格齊全，可定制性強，且使用領(lǐng)域廣泛。鑄石板廣泛應用于煤炭、鋼鐵、電力、化工、有色冶金等行業(yè)的料倉、漏斗、溜槽、刮板機、表面處理等部位。同時，作為建筑裝飾材料，以其光潔靚麗、美觀大方、無色差、不風化、無污染，是一種綠色環(huán)保建材。高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊、板材薄、面平整、規(guī)格大，切割、施工方便，

鑄石爐料的熔化過程

  鑄石爐料在熔化過程中，發(fā)生一系列的物理化學變化，無論采用哪種類型的熔化爐，其熔化過程都可分為幾個階段。一、熔化的初始階段  當爐料受熱溫度達到1000~1100度時，爐料以生變形。在這個階段中，爐料的吸附水蒸發(fā)、化合水脫出、有機質(zhì)燃盡。由于爐料受膨脹引起固體顆粒嚴重破壞，并有碳酸鹽類及硫化物分解。隨著溫度的升高，玻璃質(zhì)發(fā)生軟化或部分熔化。二、熔化的中期階段  當爐料受熱溫充達到1200~1300度時（即爐料的軟化階段），爐料各組分燒結(jié)，進行強烈的固相反應，并表成新化合物，同時，還有玻璃相和易熔礦物熔化、難熔礦物軟化、一些礦物出現(xiàn)多晶轉(zhuǎn)變。

鑄石板的主要原料

生產(chǎn)鑄石的主要原料是自然界分布十分廣泛的玄武巖和輝綠巖.它們都是基性巖漿巖,化學成分相對穩(wěn)定,變化范圍比較小,作為主要原料的巖石成分也就決定了鑄石的成分范圍.基性巖漿巖,尤其是玄武巖,具有分布廣而主要成分相對穩(wěn)定的特點,這與它們是由較為均一的上地慢部分熔融形成的巖漿巖有關(guān).正因如此,基性巖漿巖為鑄石生產(chǎn)提供了十分豐富而廉價的原料.

一般來說，凡是在化學成分上與鑄石制品比較接近的任何天然巖石或工業(yè)廢渣，都可作為生產(chǎn)鑄石的原料。目前，國內(nèi)外用于生產(chǎn)鑄石的主要原料有玄武巖、輝綠巖、安山玄武巖、角閃巖等天然巖石，以及電廠煤灰渣、冶金爐渣、某些礦山的圍巖等工業(yè)廢渣。