超高分子量聚乙烯板幾乎集中了各種塑料的優(yōu)點，具有普通聚乙烯和其它工程塑料的耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛(wèi)生、不易粘附、不易吸水、密度較小等綜合性能。

耐化學藥品性

　　UHMWPE具有優(yōu)良的耐化學藥品性，除強氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機介質(zhì)（荼溶劑除外）。其在20℃和80℃的80種有機（和諧）溶劑中浸漬30d，外表無任何反?，F(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化。

　　沖擊能吸收性

　　UHMWPE具有優(yōu)異的沖擊能吸收性，沖擊能吸收值在所有塑料中高，因而噪聲阻尼性能很好，具有優(yōu)良的削音效果。

超高分子量聚乙烯板是用塑料為原料做成的板材，目前，大量適用于建筑、化工行業(yè)，用于化工、環(huán)保、建筑板時有耐磨、耐振動、耐腐蝕、可回收、強度大、抗老化、防水、防潮、不易變形、重復使用等特點。而且目前替下的硬塑料托板板，還可以回收加工，大大降低成本。　　高分子板在塑料板材中特性尤為突出的是使用超高分子量聚乙烯原料，其是一種性能優(yōu)制的工程塑料，如板高的耐磨、抗沖擊性能、很低的磨擦系數(shù)、良好的自潤滑性能，優(yōu)良的耐低溫、耐化學腐蝕等。作為一種性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，超高分子量聚乙烯在發(fā)展早期，主要是應(yīng)用在紡織、造紙、食品等工業(yè)部門，隨著技術(shù)不斷進步，可以用不同加工方法生產(chǎn)各種各樣的制品，因而應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴展。

煤場。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450厚度8-26mm的耐磨鋼板。

建筑機械。水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。

高分子耐磨板在工業(yè)中的用途是非常廣泛的，在很多地方及工業(yè)生產(chǎn)中都會用到，而且起到了重要的作用。

高分子聚乙烯襯板無臭，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能(使用溫度可達-70～-100℃)，化學穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性能優(yōu)良；密度低；韌性好（同樣適用于低溫條件）；拉伸性好；電氣和介電絕緣性好；吸水率低；水汽滲透率低；化學穩(wěn)定性好；抗張性

高分子聚乙烯耐磨板的使用被應(yīng)用在造紙工業(yè)。飲料食品機械、水處理、紡織機械、機械行業(yè)中使用，在不同的行業(yè)中使用期作用都起著不同的使用功能，超高分子量聚乙烯是一種性能優(yōu)制的工程塑料，如板高的耐磨、抗沖擊性能、很低的磨擦系數(shù)、良好的自潤滑性能，優(yōu)良的耐低溫、耐化學腐蝕等。

以下內(nèi)容是高分子聚乙烯襯板的應(yīng)用行業(yè)中的起到的作用：

高分子聚乙烯耐磨板的使用除以上行業(yè)中使用，還可能被廣泛應(yīng)用在其他行業(yè)中使用。關(guān)于更多的高分子聚乙烯耐磨板的使用歡迎致電本廠家，為您全天提供服務(wù)。

                                                        超高分子量聚乙烯的特點

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）軸套具有耐磨性、無粘性、耐腐蝕性、 摩擦系數(shù)小等特性，廣泛應(yīng)用于發(fā)電廠，礦廠，船廠，焦化廠，化肥廠，鋼廠，碼頭，汽車零部件公司，污水處理廠，工程車等。

產(chǎn)品強度高，耐沖擊，無味，使用溫度-70～ 100°C，已廣泛應(yīng)用于各種貯倉、料斗、溜槽、管道、渣溝的襯里和抗磨損的機械零部件，是解決防磨損、防堵塞、防腐蝕的理想材料。

   耐磨性：相當于不銹鋼的9倍，聚四氟乙烯的6-7倍，HDPE的2倍。

   無粘性：表面張力小，與常見物質(zhì)不親和，因此不易粘連結(jié)垢。

   耐腐蝕性：能耐磷酸、鹽酸、稀硫酸、堿類、鹽類等腐蝕。

   摩擦系數(shù)?。毫魈嶙枇π。?jié)省能耗。

注塑模由成型零部件、澆注系統(tǒng)、導向部分、分型抽芯機構(gòu)、頂出裝置、冷卻和加熱系統(tǒng)等部分組成。

1、成型零部件部分是由構(gòu)成塑料件形狀的模具型腔組成的，通常是由凸模、凹模、型芯、嵌件和鑲塊等組成。

2、熔融塑料從注塑機噴嘴進入模具型腔所流經(jīng)的模具內(nèi)通常稱為澆注系統(tǒng)。

3、導向部分為了確保動、定模之間的正確導向與定位，通常在動、定模部分采用導柱、導套或在動、定模部分設(shè)置相互吻合的內(nèi)外錐面導向。

4、塑料件上的側(cè)向如有凹、凸形狀的孔或凸臺，這就需要有側(cè)向的凹、凸?；蛐托緛碜龀尚?。

5、頂出裝置是模具分型以后將塑料件頂出的裝置。通常頂出機構(gòu)由頂桿、復位桿、頂桿固定板、頂板、主流道拉料桿等組成。

6、冷卻，通常是在模具上開設(shè)冷卻水道，當塑料充滿型腔并經(jīng)過一定的保壓時間后，水道通以循環(huán)冷水對模具進行冷卻。另外，一些塑料成型時對模具具有一定的溫度要求，要求對模具加熱。加熱系統(tǒng)則是在模具內(nèi)部或四周安裝加熱組件。大部分的熱塑性塑料成型時需對模具進行冷卻。