單體液壓支柱的初撐力及剛度

在煤礦壁式采煤的生產過程中，支柱初撐力和剛度起主要作用。初撐力大、剛度高、其支護阻力提高就快，落煤后懸露的頂板得到早期控制，限制了頂板離層脫落，有效防治冒頂事故的發(fā)生；反之，支柱達不到額定工作阻力，支護速度慢，支架不穩(wěn)定就容易導致頂板事故；因此，煤礦在使用單體液壓柱之前，應注意其初撐力及剛度的確定及選型。單體液壓支柱利用液體壓力產生工作阻力并實現(xiàn)升柱和卸載的單根可縮性支柱，普采或炮采時在工作面使用，當然綜采面超前支護除了部分使用超前支護支架外大多用單體液壓支柱支護。

目前在使用單體液壓柱的煤礦中，都存在部分柱子初撐力及剛度不夠的現(xiàn)象，導致工作面存在著不安全因素，主要是以下幾個方面：

液壓泵站建設地點的選擇不合理，造成管口輸出壓力小。液壓支柱初撐力的大小除選型外，泵站的輸出壓力至關重要。有部分煤礦，將液壓泵站建在離回采工作面上千米的地方，液壓泵輸出壓力損失大、在打柱時造成初撐力降低，這樣對控制復合頂板影響非常大。

液壓支柱活塞采用高密封性能密封裝置

產品從下料、熱處理、加工、組裝形成了流水線作業(yè)，便于生產管理，提高產品質量。主要零件油缸、活柱、柱頭全部采用中頻流水線熱處理，保證了熱處理質量，提高了生產率。油缸采用一次推鏜滾壓工藝，內孔加工精度和光潔度高。單體液壓支柱油缸內表面和活柱體采用了鍍鋅鎳合金技術，提高了抗腐蝕性能，油缸外表面采用靜電噴塑處理。具有美觀、抗腐蝕、耐砸碰的優(yōu)點。DWH支柱油缸、活柱體均采用鋅鎳合金電鍍工藝，工作液可直接使用中型水，可消除對地下水污染，屬環(huán)保型?；钪w采用CO2氣體保護焊專用焊機，焊縫成形美觀，強度高。液壓雙作用支柱是在原DZ型支柱的基礎上，在手把體部位又增設了一個注液閥。當向三用閥注液時支柱提腿、移架。支柱活塞采用高密封性能密封裝置，不僅增加密封線寬度，還將工作液直接引入密封圈內，利用其自動補償性，產生與傳統(tǒng)液壓支柱截然不同的密封效果，密封性能好，使用壽命長。該支柱操作方便，提升力大，對于抗壓強度低的軟地板，可配備具有調心功能的大底座——。

懸浮式單體支柱的特性

我們對于礦用設備了解的多嗎？一般了解一個產品地話從型號規(guī)格價格各方面了解，其實掌握它們的特性才是主要的，只有了解特性才能更好地提高工作質量。

懸浮式單體支柱的特性：

1.具有較強的抗偏載能力和較大的穩(wěn)定性。

采用柱塞懸浮式技術原理，使液壓懸浮力直接通過支柱活柱的內腔作用在頂蓋上，使液壓懸浮力分擔了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在軸向上的受力僅為工作阻力的五分之一，提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，也大大提高了支柱的支撐高度和承載能力。

2.強度大

懸浮式單體支柱所有密封點均為外設，可用肉眼直觀檢查，一旦支柱泄漏，可隨時注液或更換支柱，保證了采煤工作面頂板支護的安全性和可靠性。

DW單體液壓支柱操作不當?shù)脑?/p>

DW單體液壓支柱出現(xiàn)損壞的原因：

乳化油質量差:

DW單體液壓支柱配制濃度適當?shù)娜榛鹤鳛楣ぷ鹘橘|，有潤滑、防腐、防銹作用，可有效延長單體液壓支柱的使用壽命。但是在使用中，工作人員常常降低乳化液濃度，乳化液濃度偏低，單體液壓支柱很容易腐蝕損壞，縮短了使用壽命。單體液壓支柱采用柱塞懸浮式技術原理，支柱懸浮力達到工作阻力的五分之四，立柱的受力僅為五分之一，從而大大提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，提高了支柱的支撐高度，承載能力和抗偏載能力。同時，一些乳化油入礦使用，在使用時，乳化程度較差，極易堵塞三用閥孔道，影響單體液壓支柱使用。

好了，以上便是小編為大家分享介紹的有關于DW單體液壓支柱出現(xiàn)損壞的原因的具體介紹了，相信大家在仔細閱讀完本文分享介紹后對以上問題有了的了解與認識了，希望以上分享對大家更好地了解該產品有所幫助。