調(diào)速定量皮帶秤給礦計(jì)量皮帶秤給礦計(jì)量皮帶秤

定量給料機(jī)的工作原理：

1、 稱量段負(fù)荷：

Q==q.L /2

式中Q：稱量托輥所受的力，即稱量段負(fù)荷（kg）

q：輸送單位長(zhǎng)度上物料的重量（kg/m）

L：有效稱量段長(zhǎng)度（m）

2、 瞬時(shí)流量P：

P：q.V=2V.Q/L（kg/s）

式中V：速度傳感器測(cè)出的輸送皮帶的速度（m/s）

由上式可知：控制輸送皮帶速度即可控制物料的流量。如果Q值發(fā)生變化，則改變V值，使得Q、V的乘積保持不變，也就保證了瞬時(shí)流量保持不變。同時(shí)將設(shè)定流量和實(shí)際流量進(jìn)行比較，其偏差經(jīng)系統(tǒng)處理后對(duì)控制量進(jìn)行調(diào)整，再經(jīng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)速電機(jī)進(jìn)行速度的調(diào)整，即改變皮帶的轉(zhuǎn)速，使P值保持、跟蹤設(shè)定值。1—1000T/H電源：380V/220V50HZ三、形式：密封形式可分為半密封和全密封兩種。

密封式定量給料機(jī)給礦計(jì)量皮帶秤給礦計(jì)量皮帶秤

密封式定量給料機(jī)是在敞開式變頻調(diào)速定量給料機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)制做而成，為了適應(yīng)對(duì)粉塵相對(duì)要求的場(chǎng)合，在給料機(jī)上方增加整體防塵罩，并加裝收塵器接口，以達(dá)到不揚(yáng)塵的目的！

采用美國(guó)先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)、結(jié)合新型微處理器技術(shù)，廣泛應(yīng)用于食品、化工、建材、、電力和冶金等各種行業(yè)領(lǐng)域。

在自動(dòng)化生產(chǎn)線工藝過程中對(duì)物料進(jìn)行的連續(xù)定量給料，對(duì)于保證產(chǎn)品的質(zhì)量是非常關(guān)鍵的。

稱重準(zhǔn)確、可靠的定量給料機(jī)可以降低物料的浪費(fèi)，有助于保證配料的穩(wěn)定性并降低成本增加利潤(rùn)。

我公司在設(shè)計(jì)和制造稱重皮帶定量給料機(jī)方面已積累了多年的經(jīng)驗(yàn)。為用戶提供一整套適用于各類散狀物料的皮帶給料機(jī)自動(dòng)化配料生產(chǎn)線。

皮帶恒速稱系統(tǒng)計(jì)量方法給礦計(jì)量皮帶秤

恒速稱系統(tǒng)，恒速秤體在綜合原秤體（單雙懸臂秤體）的基礎(chǔ)上，開發(fā)的新一代配料設(shè)備。秤體采用懸掛式結(jié)構(gòu)，淘汰了過去懸掛式計(jì)量機(jī)構(gòu)，增加了稱體的穩(wěn)定性，稱重的準(zhǔn)確性，喂料部分可以采用電振機(jī) 調(diào)速皮帶稱方案。目前，微機(jī)控制系統(tǒng)有兩種配料方式：一連續(xù)下料計(jì)量方式 ，第二是間斷性計(jì)量方式。我公司可根據(jù)實(shí)際工藝需要合理選擇。微機(jī)有一機(jī)一磨，一機(jī)多磨等多種混合性控制方式。將輸送皮帶的載荷及速度信號(hào)傳送到測(cè)量控制儀表或工控機(jī)，儀表或工控機(jī)將載荷及速度信號(hào)進(jìn)行內(nèi)部運(yùn)算計(jì)算出實(shí)際給料量，不斷地將實(shí)際給料量與設(shè)定給料量進(jìn)行比較，從而控制輸送皮帶的速度使給料量盡可能接近或等于設(shè)定的給料量。

組成：

由鋼制機(jī)械秤架，測(cè)速傳感器，測(cè)重傳感器，電子皮帶秤稱重控制顯示儀表等組成，能對(duì)固體物料進(jìn)行連續(xù)動(dòng)態(tài)計(jì)量。

按帶寬分類：500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm。特號(hào)皮帶需要定制。

按皮帶的種類分類：平板帶，裙邊帶。

按運(yùn)行分類：恒速皮帶秤，調(diào)速（變速）皮帶秤。

系統(tǒng)組成：可與調(diào)速稱、恒速稱、失重稱等稱種組成混合配料系統(tǒng)。

皮帶秤傳感器調(diào)整方法

平調(diào)整:水平調(diào)整有兩個(gè)方面的內(nèi)容。一是單只傳感器安裝底座的安裝平面要用水平儀調(diào)整水平，皮帶秤鏈碼，另一方面是指多個(gè)傳感器的安裝底座的安裝面要盡量調(diào)整到一個(gè) 水平面上(用水準(zhǔn)儀)，皮帶秤校準(zhǔn)，尤其是傳感器數(shù)多于三個(gè)的稱重系統(tǒng)中，更應(yīng)注意這一點(diǎn)，皮帶秤配料，這樣做的主要目的是為了使各傳感器所承受的負(fù)荷基本一致。⑺為保證計(jì)量精度，輸料機(jī)輸送料量應(yīng)在20~120%Qmax范圍內(nèi)。

每種重量傳感器的加載方向都是確定的，而我們使用時(shí)，一定要在此方向上加載負(fù)荷。橫向力、附加的彎矩、扭矩力應(yīng)盡量避免。