銀芝麻重防腐涂料——山東金芝麻環(huán)保

用硬磨料，諸如復(fù)合材料、鋼丸或鋼砂、氧化鋁、碳化硅、金剛砂、石英、石榴石、鋯英砂清理的工業(yè)應(yīng)用：

a.金屬加工--清理、去銹皮、去毛刺、噴砂表面強(qiáng)化（冷鍛）、冷加工、精加工、絎磨、打磨鋼材和一切金屬表面。祛除機(jī)器上結(jié)疤、銹、不希望有的沉積物和清理焊件。為上漆、涂附、焊接或其他目的準(zhǔn)備平滑、清潔的表面。船、罐、建筑、鑄造、鍛件和所有金屬的快速經(jīng)濟(jì)的表面預(yù)處理。

b.金屬維護(hù)--祛除從挖土機(jī)到輪船（汽船）、從鍋爐到橋梁、從汽車牌照到牽引機(jī)車和從鍛造件到消防車等所有任何金屬設(shè)備上的多余涂層和不希望有的沉積物。

c.一般維護(hù)--噴射清潔石頭、花崗巖、混凝土、磚和水泥以改善外觀，產(chǎn)生特殊處理效果和為涂附或涂防水材料進(jìn)行預(yù)處理。

噴砂清理等級(jí)

也即清潔度，代表性國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)有兩種：一種是美國(guó)85年制訂“SSPC-”；第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”，它分為四個(gè)等級(jí)分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為國(guó)際慣常通用標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)介紹如下：

Sa1級(jí)——相當(dāng)于美國(guó)SSPC—SP7級(jí)。采用一般簡(jiǎn)單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度的一級(jí)，對(duì)涂層的保護(hù)僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級(jí)也叫做手工刷除清理級(jí)。（或清掃級(jí)）

Sa2級(jí)——相當(dāng)于美國(guó)SSPC—SP6級(jí)。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中的一級(jí)，即一般的要求，但對(duì)于涂層的保護(hù)要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（疵點(diǎn)除外），但疵點(diǎn)限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會(huì)殘留在凹痕底部。Sa2級(jí)也叫商品清理級(jí)（或工業(yè)級(jí)）。

Sa3級(jí)——級(jí)相當(dāng)于美國(guó)SSPC—SP5級(jí),是工業(yè)上的處理級(jí)別,也叫做白色清理級(jí)(或白色級(jí))。Sa3級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):與Sa2.5級(jí)一樣但5%的陰影、疵點(diǎn)、銹蝕等都不得不存在了。

噴砂粗糙度

即通常所謂的粗糙度,噴砂砂粒沖擊并向外反彈,這種沖擊造成表面幾千分之一寸的壓痕,叫基礎(chǔ)圖式?；貜棔?huì)使某些表面向外高出幾千分之一寸,低的叫“谷”,高的叫“峰”,每一個(gè)沙粒沖擊表面都會(huì)造成一個(gè)“谷”和一個(gè)“峰”,這就是基礎(chǔ)圖式(粗糙度的形成原因)。它用MILL(密耳)表示,一密耳是1/1000秒。

形成的基礎(chǔ)圖式值應(yīng)是總涂層系統(tǒng)的30%,不宜超過干膜涂層厚度的1/3,一般防腐在50-70(um)之間。

1微米(um)= 0.001毫米(mm)

1密耳=0.001秒=

0.0254毫米(mm)

采用環(huán)氧樹脂材料，由于選用胺類固化體系的環(huán)氧樹脂的養(yǎng)護(hù)周期較長(zhǎng)，客觀上要求有較寬裕的施工期限，更重要的是：采用的胺類固化劑的毒性較大，對(duì)施工人員的身體危害極大。

3）一般工程中采用的6101（E-44）的粘度較大，尤其是在冬天室溫或北方施工時(shí)，樹脂已凝結(jié)成固體或半固體狀，給現(xiàn)場(chǎng)施工等帶來了極大的不便，所以一般采用非活性稀釋劑（如、二等）的添加以降低樹脂的粘度以方便施工，但這會(huì)給環(huán)境和施工質(zhì)量帶來的影響，這些溶劑極易揮發(fā)、氣味非常具有刺激性，在給現(xiàn)場(chǎng)施工人員造成身體上的傷害的同時(shí)，也造成了環(huán)境的污染，并容易起火或發(fā)生。更為重要的，是由于揮發(fā)性的非活性稀釋劑的揮發(fā)造成了固化物的不致密，勢(shì)必影響玻璃鋼的抗?jié)B性，從而導(dǎo)致耐腐蝕效果的下降。