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文章詳情

超高壓電纜固定夾2021「長能電力」

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發(fā)布時(shí)間:2021-10-29 12:19  






高壓電纜

4.4試驗(yàn)判斷

不發(fā)生擊穿。

4.5檢測部位

非金屬護(hù)套與接頭外護(hù)層(對外護(hù)層厚度2mm以上,表面涂有導(dǎo)電層者,基本上即對110kV及以上電壓等級電纜進(jìn)行)。

對于交叉互聯(lián)系統(tǒng),直流耐壓試驗(yàn)在交叉互聯(lián)系統(tǒng)的每一段上進(jìn)行,試驗(yàn)時(shí)將電纜金屬護(hù)層的交叉互聯(lián)連接斷開,被試段金屬護(hù)層接直流試驗(yàn)電壓,互聯(lián)箱中另一側(cè)的非被試段電纜金屬護(hù)層接地,絕緣接頭外護(hù)套、互聯(lián)箱段間絕緣夾板、引線同軸電纜連同電纜外護(hù)層一起試驗(yàn)。18data-brushtype=text'data-s="300,640"data-type=jpegdata-src="http://mmbiz。

交叉互聯(lián)接地方式A相第壹段外護(hù)層直流耐壓試驗(yàn)原理接線圖

4.7典型缺陷及缺陷分析

序號①缺陷屬典型施工問題,故障點(diǎn)定位后,施工方即說明該處電纜曾經(jīng)被鐵鍬扎傷過,經(jīng)處理后試驗(yàn)即通過,這一缺陷暴露了施工管理存在的問題。

序號②同類絕緣接頭安裝錯誤在兩回電纜中發(fā)現(xiàn)了4處,反映出附件安裝人員水平較低,外護(hù)套試驗(yàn)檢測出缺陷避免了類似序號⑤運(yùn)行故障的發(fā)生。

序號③缺陷原因也在于施工管理不嚴(yán)格,序號④缺陷原因在于附件安裝質(zhì)量差。

序號⑤為某單位一起110kV電纜故障實(shí)例,同時(shí)暴露出附件安裝與交接試驗(yàn)兩方面都存在問題。

首先,廠家工藝要求不合理,電纜預(yù)制件的銅編織帶外層只要求一層半搭絕緣帶,而且預(yù)制件在銅殼內(nèi)嚴(yán)重偏心,導(dǎo)致絕緣裕度不夠。

其次,在電纜外護(hù)層直流10kV/1min耐壓試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)電壓把僅有的一層絕緣帶擊穿,但試驗(yàn)時(shí)互聯(lián)箱中另一側(cè)非被試段金屬護(hù)層未接地,導(dǎo)致缺陷未及時(shí)被發(fā)現(xiàn)。

帶電運(yùn)行后,絕緣接頭內(nèi)部導(dǎo)通,造成電纜護(hù)套交叉互聯(lián)系統(tǒng)失效,護(hù)套產(chǎn)生約幾十安培感應(yīng)電流。直流耐壓試驗(yàn)適用于紙絕緣電纜,橡塑絕緣電力電纜適用于交流耐壓試驗(yàn)。電流流過接頭的銅編織與銅殼接觸處,產(chǎn)生的熱量將中間接頭預(yù)制件燒融,燒融區(qū)域破壞了橡膠預(yù)制件的應(yīng)力錐的絕緣性能,場強(qiáng)嚴(yán)重畸變,接頭被瞬間擊穿,導(dǎo)體對銅殼放電,導(dǎo)致線路跳閘。

5. 測量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比

5.1試驗(yàn)?zāi)康?






施工要點(diǎn)

撓性固定電纜用的夾具、扎帶、捆繩或支托架等部件,應(yīng)具有表面光滑、便于安裝、足夠的機(jī)械強(qiáng)度和適合使用環(huán)境的耐久性特點(diǎn)。

電纜敷設(shè)在工井的排管出口處可作撓性固定。

豎井內(nèi)的大截面電纜可借助夾具作蛇形敷設(shè),并在豎井頂端作懸掛式,以吸收由熱機(jī)械力帶來的變形。

市政橋梁敷設(shè)的電纜優(yōu)先選用鋁護(hù)套,以降低橋梁振動對電纜金屬護(hù)套造成的疲勞應(yīng)變,敷設(shè)方式可參照排管或隧道,需要注意的是,在考慮電纜熱伸縮的同時(shí),還需考慮橋梁的伸縮,在橋梁伸縮縫處、上下橋梁處必須采取撓性固定,或選用能使電纜伸縮自如的排架(伸縮弧)。電纜的電鳡電纜的電容是電纜中的一個(gè)重要參數(shù),它決定電纜線路的輸送容量。

電纜蛇形敷設(shè)的每一節(jié)距部位,宜采用撓性固定,以吸收由熱機(jī)械力帶來的變形。每3~5m可采用具有一定承載力的尼龍繩索或扎帶綁扎固定電纜,綁扎數(shù)量需經(jīng)過核算和驗(yàn)證。

撓性固定方式其夾具的間距在垂直敷設(shè)時(shí),取決于由于電纜自重下垂所形成的不均勻彎曲度,一般采用的間距為3~6m。當(dāng)為水平敷設(shè)時(shí),夾具的間距可以適當(dāng)放大。

不得采用磁性材料金屬絲直接捆扎電纜。



鉛套的蕞小厚度應(yīng)不小于其標(biāo)稱厚度的95%-0.1mm。 e. 波紋鋁套的蕞小厚度應(yīng)不小于其標(biāo)稱厚度的85%-0.1mm。

f. 金屬套表面應(yīng)有電纜瀝青(或熱熔膠)防腐涂層,并應(yīng)符合GB2952和CSBTS/TC 213-01的規(guī)定。 5.6  防水層

a.徑向防水層宜選用金屬套,視情況也可選用綜合防水層。

b.有縱向阻水要求時(shí),金屬套內(nèi)可繞包半導(dǎo)電吸水膨脹帶或采用吸水膨脹粉等措施并參照CSBTS/TC 213-01的規(guī)定。 5.7  外護(hù)層

應(yīng)采用耐熱性能較優(yōu)的絕緣型聚(PVC-S2)、聚乙烯(PE-S7)護(hù)套料。外護(hù)層材料的性能應(yīng)符合CSBTS/TC 213-01中表9和10的規(guī)定。

220千伏高壓電纜耐壓試驗(yàn)

問題問得有點(diǎn)糊,220千伏高壓電纜有紙絕緣電力電纜和交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜 對于220千伏紙絕緣電力電纜可以采取交流耐壓試驗(yàn),也可以采用直流那樣試驗(yàn),對外護(hù)套采用直流耐壓試驗(yàn)。

220千伏交聯(lián)絕緣電纜耐壓試驗(yàn)應(yīng)采用交流耐壓試驗(yàn),避免對主絕緣作直流電壓試驗(yàn),因?yàn)榇隧?xiàng)試驗(yàn)既無效又有危險(xiǎn)。另一方面,對外護(hù)套推薦采用直流電壓試驗(yàn)。

CTT-400電纜試驗(yàn)終端



優(yōu)點(diǎn):                   -完善的質(zhì)量保證體系,確保每個(gè)產(chǎn)品出廠之質(zhì)量

                              -根據(jù)電纜尺寸度身定作應(yīng)力錐保證長期運(yùn)行可靠性

                              -根據(jù)電纜尺寸度身定作硅橡膠密封圈保證可靠的油封

                              -可提供螺栓式出線桿以方便高空施工

                              -快速填充絕緣油, 節(jié)省施工時(shí)間

                              -完備的專用工具選擇, 保證安裝效率 -比瓷套式重量輕

-運(yùn)輸中不易被損壞

-抗震性和防爆性好

-在多發(fā)地區(qū)使用安全

-抗閃烙性好

-抗紫外線性好

技術(shù)規(guī)范:

系統(tǒng)(Um)  (kV):                  123  145  170

爬電比距(mm/kV):                                 20 – 40

閃烙距離 (mm):                                 1200 1330 1630

大約重量(kg) approx.(包括絕緣油):            78    88    96



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