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鍋爐系統(tǒng)，不論采用何種水處理措施，都只能把結(jié)垢速度控制在允許范圍內(nèi)，而不能徹底杜絕結(jié)垢隱患。而鍋爐系統(tǒng)一旦結(jié)了水垢、污垢，不但降低了熱效率，給系統(tǒng)的安全、正常運行帶來隱患，并且使得水處理劑無法及時到達(dá)金屬表面而失效，加速了金屬腐蝕的速度。因此及時地去除水系統(tǒng)中的各類污垢，不僅僅是節(jié)能、安全的需要，也是延長設(shè)備使用壽命的需要。為使鍋爐系統(tǒng)在i 優(yōu)化狀態(tài)下運行，就必須對鍋爐系統(tǒng)的水系統(tǒng)進(jìn)行專門的化學(xué)藥i物處理：清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理：化學(xué)清洗：加入化學(xué)清洗劑將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面。

化學(xué)清洗一般有哪些步驟？化學(xué)清洗一般有水沖洗、堿洗、水頂堿沖洗、酸洗、漂洗及鈍化處理等六個步驟。水沖洗的目的是什么？答：化學(xué)藥品清洗前進(jìn)行大水量沖洗，其目的是除去管子內(nèi)部的銹蝕物和其他雜質(zhì)及運行生成的部分沉積物；同時可借此檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性和回路的暢通情況，特別是并聯(lián)立式布置的管排，若有氣塞現(xiàn)象，會影響清洗質(zhì)量。再者，不參加酸洗部分不能充滿保護(hù)液時，會出現(xiàn)較嚴(yán)重腐蝕。水沖洗時，流速保持5m/s以上。

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首先分析蒸汽鍋爐每小時進(jìn)水量只有10T，而同容量熱水鍋爐中為240T。由此可以看出熱水鍋爐中水流量特別大，較之同容量蒸汽鍋爐的20余倍。目前常用的排污方法是，循環(huán)泵停運2小時，待水中雜質(zhì)沉淀然后打開排污閥見到清水為止。然而此種排污方法其效果有限，因為設(shè)置在鍋筒及下集箱的排污管無法將遠(yuǎn)處的沉淀物排放干凈。

加熱爐歷經(jīng)長期運作，難以避免的出現(xiàn)了污垢、生銹難題，加熱爐產(chǎn)生污垢的關(guān)鍵緣故是給水里含有強度成分，歷經(jīng)高溫、髙壓的持續(xù)蒸發(fā)濃縮之后，在爐膛內(nèi)產(chǎn)生一系列的物理學(xué)、化學(xué)變化，終在遇熱表面產(chǎn)生硬實、高密度的污垢。污垢是加熱爐的“百害之首”，是造成加熱爐安全事故的關(guān)鍵緣故，其不良影響具體表現(xiàn)在：奢侈浪費很多然料:由于污垢的傳熱系數(shù)只能不銹鋼板材的幾十分之一，因此當(dāng)遇熱面積垢后會使熱傳導(dǎo)遇阻，以便維持加熱爐一定的負(fù)荷率，就務(wù)必提升火側(cè)的溫度，進(jìn)而使向外輻射源及排煙系統(tǒng)導(dǎo)致熱損害。

外網(wǎng)及室內(nèi)設(shè)施的清洗：冬季運行結(jié)束后外網(wǎng)及室內(nèi)設(shè)施中的水垢也應(yīng)予以清洗，室內(nèi)設(shè)施的清洗常采用簡單的人開工清洗，外網(wǎng)中水垢的清洗可以采用循環(huán)泵運轉(zhuǎn)情況下在室內(nèi)系統(tǒng)入口除污器排污方法來處理。所以進(jìn)行熱水鍋爐的時候就要注意使用對的方法，宏泰建議定期進(jìn)行熱水鍋爐清洗，避免因為鍋爐堵塞造成不必要的損失。

水垢的危害1、浪費大量燃料:因為水垢的導(dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一。所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。除垢的好處1、鍋爐將無垢運行，大大減少燃料消耗2、減少了鍋爐清洗和維修成本3、避免因鍋爐結(jié)垢而產(chǎn)生的腐蝕、鼓包、變形、泄漏甚至等安全隱患4、大大的延長了鍋爐的使用壽命5、避免因鍋爐清洗或修理而停產(chǎn)造成的損失。