正合換熱器清洗——專業(yè)板式換熱器清洗公司

　凝汽器清洗必要性及凝汽器參量：

　　凝汽器是火力電廠重要的附屬設備之一，它用于將汽輪機的排汽冷凝為水重復使用。凝結(jié)成水的低壓蒸汽體積發(fā)生了顯著變化，導致凝汽器蒸汽側(cè)的高真空度，可以用高達90%或大于91千帕的真空度來表示。

　　冷凝器管內(nèi)的循環(huán)冷卻水用于吸收排汽釋放的冷凝熱。為節(jié)約用水，以淡水冷卻為主的冷凝器采用循環(huán)冷卻方式，通過防垢處理，循環(huán)水濃度達到3倍以上，循環(huán)水回灌率可降低到0.4%以下。在如此高的濃縮速率下，任何防垢方法都很難防止凝汽器管結(jié)垢。專業(yè)板式換熱器清洗公司

銅管結(jié)垢腐蝕應選擇清洗方法。當腐蝕較輕時可使用酸，鹽酸基本無腐蝕，可用于輕度腐蝕，其它情況可采用噴霧清洗。

　　3）必須對冷凝器進行酸洗以形成膜（包括去除低pH可滲透膜）以保護冷凝器。高濃度的或氧化劑可用于在期間處理成膜，并且低濃度的可用于在成膜或操作期間的膜填充。專業(yè)板式換熱器清洗公司

采用化學清洗時，管道對介質(zhì)的阻力與其組成有關。采用機械清洗時，管道的抗沖擊磨損性能與其組成有關。常用管道組成見表2。

　　黃通關的微量可以提高其除鋅能力，錫含量可以提高其對點侵蝕和沖擊腐蝕能力，鋁含量對脫鋅的抗性較強，但耐蝕性較弱。白銅的耐蝕性和耐蝕性比銅強，且隨鎳含量的增加而增加。70≤30 cu-ni合金也具有良好的氨耐蝕性，常用于風冷地區(qū)。近年來，除上述含硼銅管和含硼錫銅管外，還研制出含、硼、鎳、錳的70-1ab錫銅管。其耐蝕性優(yōu)于70-x1a。專業(yè)板式換熱器清洗公司

對特定污垢進行專門檢測

這種檢測方法就是選擇影響大的污垢進行測定。一般的機械部件進行脫脂清洗適合選用此種方法，此時的檢測重點是油性污垢而不用對其他污垢再進行具體的檢測。這種檢測方法同樣能夠檢驗出清洗對象的潔凈程度。專業(yè)板式換熱器清洗公司

溫度：高壓水清洗溫度可以熔化和疏散油脂類污垢的結(jié)構(gòu)，使其松散具有流體特征便于清除。一般1350bar水射流噴射產(chǎn)生約30~40oC噴射摩擦熱，冷洗除垢清蠟同時進行沒有問題。但在環(huán)境溫度0~15oC條件下，冷洗除蠟清垢非常困難，如果-50~0oC環(huán)境下，使用冷水更加不可能。一般有在15oC以下工作時，需將水溫加熱保持到15~20oC，高壓水清洗清蠟溫度要求高于30oC以上。專業(yè)板式換熱器清洗公司

噴射方式：由噴射距離、噴射角、噴嘴數(shù)量，綜合而成為清洗能力和效率大化的決定要素，本方案采用金剛石噴嘴，斜向前45o 8個噴嘴。流量：沖刷能力和打擊頻率要素，流量越大清洗效率越高，通過我們實驗和實踐，在壓力1350bar條件下，44L/min流量可以保證8噴嘴布置同時工作，加大旋轉(zhuǎn)清洗面。專業(yè)板式換熱器清洗公司

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時間：時間越長，清洗頻率越高，清洗效率也就越好。要求2分鐘一根，相當于上下管各4秒，進60秒退20~40秒其它16秒10米長管，約進0.18米每秒，8嘴高壓射流旋轉(zhuǎn)清洗，要求轉(zhuǎn)速大于或等于420rpm可調(diào)。專業(yè)板式換熱器清洗公司

凝汽器經(jīng)過長時間的適應難免會被一些結(jié)垢或被雜物堵塞，從而影響正常的工作，所以需要定期進行清洗工作，那么常見的凝汽器清洗方法有哪些呢？下面就來為大家做一下詳細的講解：

機械清洗法：這種方法是用鋼絲刷、毛刷等機械，用人工清洗水垢，相對來水勞動強度比較大的，作業(yè)時間比較長，這種方法幾乎是很少使用的。專業(yè)板式換熱器清洗公司

酸洗：使用酸液溶解去除硬質(zhì)水垢，但是大家在去除水垢的同時還要采取適當措施防止銅管被腐蝕，否則會造成設備的嚴重腐蝕現(xiàn)象

膠球連續(xù)清洗法：這種方式是現(xiàn)在各電廠普遍采用的，將比重接近水的膠球投入循環(huán)水中，利用膠球通過冷卻水管，是一種較好的清洗方法。

還有通風干燥法、反沖洗法、高壓水泵等等，為了保證良好的效果，大家應該選擇的施工團隊進行施工。專業(yè)板式換熱器清洗公司