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精拋時(shí)在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊,連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)小時(shí)可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的,拋光液由粒度為W5~W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。4mm))4、定期檢查線路是否有破皮、磨損、擠壓、松脫等現(xiàn)象。 拋光輪采用材質(zhì)勻細(xì)經(jīng)脫脂處理的木材或細(xì)毛氈制成,其運(yùn)動(dòng)軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀,拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米,在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。此外還有電解拋光等方法。
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五金拋光機(jī)主要工作原理:在轉(zhuǎn)動(dòng)體的圓周距離地裝上四個(gè)六角滾筒,滾筒一方面隨轉(zhuǎn)動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行公轉(zhuǎn),另一方面在鏈輪系統(tǒng)的作用下,拋光機(jī)滾筒繞自己的軸心線進(jìn)行自轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)向相反)。滾筒的運(yùn)動(dòng)軌跡使?jié)L筒內(nèi)的物質(zhì)會(huì)因離心力的作用始終保持在滾筒內(nèi)壁的外周一側(cè),并在表層上產(chǎn)生流動(dòng)層。精度要求在1μm以上的拋光工藝在模具加工車間中一個(gè)清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。在這個(gè)流動(dòng)層內(nèi),研磨石和工件產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),并對(duì)工件表面進(jìn)行細(xì)微切削、擠壓、從而使工件表面得到光整。
拋光后工件表面平整光潔,但有些點(diǎn)或塊不夠光亮,或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋,一般是什么原因引起的?
原因分析:可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時(shí)脫離并附在表面或表面有氣流線路。
解決方法:提高電流密度,使析氣量加大以便氣泡脫附,或提高溶液的攪拌速度,增加溶液的流動(dòng)。