關(guān)于機(jī)械加工夾具的運(yùn)用現(xiàn)狀及發(fā)展前景

湖北聯(lián)縱科技股份有限公司主營(yíng):1、機(jī)械加工設(shè)備夾具的設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試。2.加工和裝配生產(chǎn)線的工藝改造。3.非標(biāo)設(shè)備的研發(fā)和制造。4.進(jìn)口夾輔具的國(guó)產(chǎn)化。

目前通常用的機(jī)械加工夾具主要是指 ：將被加工件在機(jī)床設(shè)備上快速定位，夾緊的機(jī)構(gòu)。它要求夾具定位精度高、重復(fù)定位好；例如，車(chē)床上三爪卡盤(pán)和四爪單動(dòng)卡盤(pán)，銑床上的平口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等。夾持可靠，還能能盡可能的包容毛坯本身一定的誤差和缺陷；快速精準(zhǔn)完成零件毛坯裝夾固定過(guò)程。機(jī)械加工夾具（以下簡(jiǎn)稱：機(jī)加夾具）按夾持方式一般分為：手動(dòng)夾具、氣壓夾具、液壓夾具、真空夾具、塑料夾具、磁性?shī)A具等。手動(dòng)夾具：主要采用螺栓壓板、偏心機(jī)構(gòu)、自鎖機(jī)構(gòu)等，用人工的搬、靠、壓等動(dòng)作夾緊工件。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易用、效率低下，對(duì)操作工人要求高，夾緊力不恒定，易受人的因素產(chǎn)生夾緊力大小不一致的影響。常用在單件小批量試制中?，F(xiàn)在處于逐步淘汰中。

但手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，如自鎖機(jī)構(gòu)等很經(jīng)典的夾緊方式，依然對(duì)機(jī)械技術(shù)人員留有深刻的影響。同時(shí)掌握好常用的夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原理，對(duì)于把它應(yīng)用于其他方式的夾具中有著很基礎(chǔ)的現(xiàn)實(shí)意義。

氣壓夾具

氣壓夾具：主要采用各種氣動(dòng)元件，依靠壓縮空氣的壓力，控制完成零件的夾緊。優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)化程度可以設(shè)計(jì)的比較高。夾緊迅速?？梢酝瑫r(shí)在1-2秒內(nèi)夾緊數(shù)個(gè)或幾十個(gè)工件。是目前常用的一種夾具夾持方式。在有色金屬（ 如鋁合金、銅合金）、輕切削、大批量加工中廣泛采用。它還有清潔、環(huán)保，即使泄漏也不會(huì)污染環(huán)境。使用成本低廉。關(guān)于機(jī)械加工夾具的運(yùn)用現(xiàn)狀及發(fā)展前景湖北聯(lián)縱科技股份有限公司主營(yíng):1、機(jī)械加工設(shè)備夾具的設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試。

缺點(diǎn)是：由于空氣的可壓縮性，穩(wěn)定性欠佳，夾持力不能設(shè)計(jì)得過(guò)大。特別是在大中型夾具中，較少使用。但我們一旦將機(jī)械手動(dòng)夾具里的經(jīng)典機(jī)構(gòu)應(yīng)用到氣動(dòng)夾具中，那就又是舊貌換新顏咯。

　鉆床夾具設(shè)計(jì)繪圖的標(biāo)準(zhǔn)次序

鉆床夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。

　　鉆床夾具設(shè)計(jì)首先要仔細(xì)分析加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)方案；在滿足加工精度的條件下，合理的進(jìn)行安裝、定位、夾緊；在完成夾具草圖后，進(jìn)一步考慮零件間的連接關(guān)系和螺釘、螺母、定位銷(xiāo)等的固定方式，設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)各零部件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)；定位件和夾緊件的設(shè)計(jì)：確定零件的定位方法及定位點(diǎn)、零件的夾緊力和對(duì)夾緊力的要求，并根據(jù)定位基準(zhǔn)選擇定位件和夾緊件的結(jié)構(gòu)形式、尺寸及其布置。根據(jù)各零件的使用要求，選擇相應(yīng)的材料。

　　完成所有鉆床夾具設(shè)計(jì)后，用AutoCAD進(jìn)行二維圖形的繪制，首先畫(huà)裝配圖，然后從裝配圖上拆畫(huà)零件圖，標(biāo)注相關(guān)尺寸及技術(shù)要求。

　　確定各表面加工方案，在選擇各表面孔的加工方法時(shí)，需綜合考慮以下因素：

　　1.要考慮各表面的精度和質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。

　　2.根據(jù)生產(chǎn)類型來(lái)選擇，在大批量生產(chǎn)中可使用的率的設(shè)備；在單件小批量生產(chǎn)中則使用常用設(shè)備和一般加工方法。

　　3.要考慮被加工材料的性質(zhì)。

　　4.要考慮工廠或車(chē)間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。

　　5.此外，還要考慮一些其他因素，如加工表面的物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。