“使用夾磚機對于建筑用磚有沒有影響”?這是客戶擔心的問題，客戶擔心在工作的時候會因為壓力過大對建筑用磚造成損傷，后期影響使用?？蛻籼岢鲱愃频膯栴}其實是對的，客戶沒有接觸之前肯定會有類似的疑問，如果是您接觸過夾磚機，或者是見過夾磚機的操作，您就會消除類似的顧慮了。

　　使用夾磚機對于建筑用磚有沒有影響

　　我們在設計的時候在夾磚機和建筑用磚直接接觸的地方用了特殊的材料，并不是直接是用鋼板直接和建筑用磚接觸。這樣就可以避免對建筑用磚的損傷，這一點客戶不用擔心。

　　抱磚機在使用的時候如果是冒黑煙，這種情況令使用者會十分的苦惱，這樣情況就是在后期的時候出現(xiàn)了一些故障。這種情況其實可以通過一些方式進行解決，凡氏拓宇在這里為您講解一些知識。

　　1.柴油機負荷超過規(guī)定 降低負荷使之在規(guī)定的范圍內(nèi)。

　　2.各缸供油量不均勻 調(diào)整噴油泵。

　　3.氣門間隙不正確、氣門密封不良，導致氣門漏氣，燃燒惡化 調(diào)整氣門間隙，檢查密封錐面，并消除缺陷。

　　4.噴油提前角太小，噴油太遲使部分燃油在排氣管中燃燒 調(diào)整噴油提前角。

　　5.進氣量不足：空氣濾清器或進氣管阻塞，渦輪增壓器壓氣機殼過臟 清洗和清除塵埃污物，必要時更換濾芯。

　　6.渦輪增壓器彈力氣封環(huán)燒損或磨損，渦輪各結(jié)合面漏氣等 檢查或更換氣封環(huán);擰緊結(jié)合面螺釘。

在柱塞式噴油泵的諷試中，很多維修人員不注意檢查柱塞的行程余量。所謂柱塞的行程余量，是指柱塞被凸輪軸上的凸輪頂至上止點后，還能繼續(xù)上行的移動量。調(diào)好供油開始時間后，之所以還要檢查行程余量，是因為柱塞的行程余量與柱塞、套筒的磨損有關。柱塞與套筒磨損后，柱塞要往上多運動一段才能開始供油，從而使供油開始時間推遲。當擰出調(diào)整螺栓或換用較厚的調(diào)整墊塊、墊片后，柱塞的低位置上移，使柱塞的行程余量減小。所以，在維修調(diào)試噴油泵時，首先應檢查此行程余量，以判定噴油泵是否還允許調(diào)整。檢查時，應根據(jù)噴油泵的不同結(jié)構(gòu)采用下述不同方法：a)轉(zhuǎn)動凸輪軸，將柱塞頂至上止點后，拆下出油閥及閥座，用深度游標尺測量。b)柱塞被頂至上止點后，用螺絲刀撬起柱塞彈簧的彈簧座，使柱塞上升到高點。然后用厚薄規(guī)插入柱塞下平面與挺桿調(diào)整螺栓之間測量。柱塞的標準行程余量約為1.5mm，磨損后的極限行程余量應不小于0.5mm。

(1)凡氏拓宇抱磚機坯垛具有盡可能小的邊隙;

　　(2)具有非常好的傳熱性能，允許對坯垛進行有效加熱和冷卻，有盡可能小的傳導傳熱路線和大的有效傳熱面積;

　　(3)盡可能減少坯垛中(或是一塊磚)的溫度梯度，讓溫度梯度僅在磚的助壁厚度中出現(xiàn)。這樣一來，由于熱應力引發(fā)裂紋的危險性也就大大降低了，同時在焙燒和保溫階段的溫差也會達小化。

　　(4)磚坯暴露的表面(含孔洞內(nèi)表面)上所經(jīng)受的氣流速度應盡可能是恒定的，或是均衡的，這樣氧氣就能夠均勻地輸送到磚坯的表面，使其在坯體中的有機物質(zhì)的氧化能均衡地進行，同時也可使坯體中的反應產(chǎn)生的氣體盡可能快地被排走。