生物質(zhì)顆粒機(jī)主要由五部分組成：給料機(jī)、調(diào)理機(jī)、顆粒機(jī)、調(diào)理組織和平滑系統(tǒng)。給料機(jī)由變頻電機(jī)、傳動(dòng)裝置、減速器、螺旋軸和螺旋外殼等組成。其作用是為護(hù)發(fā)素提供合適的供給量?？照{(diào)器由電機(jī)、主軸、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子、外殼、蒸汽進(jìn)口等組成。其主要功能是引入蒸汽，將一定量的混合物料調(diào)節(jié)到一定的溫度和濕度，以改善物料的造粒特性，然后將物料送至顆粒機(jī)進(jìn)行造粒。

　　生物質(zhì)顆粒機(jī)的工作流程：

　　生物質(zhì)顆粒機(jī)加工工藝主要包括原料粉碎、干燥、輸送、混合、進(jìn)料、成型、切割、冷卻、計(jì)量和包裝工序，可整體分為三個(gè)工段，即原料預(yù)處理工段、固體成型工段和輔助支撐工段，具體如下：

　　1、原料預(yù)處理部分

　　原料預(yù)處理部分包括原料接收、粉碎、干燥、混合等工序。

　　原料接收：將生物質(zhì)原料從堆場(chǎng)轉(zhuǎn)移到進(jìn)料棚，沿進(jìn)料輸送帶依次堆放進(jìn)行進(jìn)料。同時(shí)，部分原材料被臨時(shí)儲(chǔ)存，以確保一個(gè)班次的原材料供應(yīng)持續(xù)充足。

　　粗磨：由于農(nóng)作物秸稈和其他生物質(zhì)原料的體積較大，不能直接用于成型加工。粗磨工藝的主要任務(wù)是將大尺寸的秸稈磨成短而細(xì)的顆粒原料，用于二次細(xì)磨。

　　刮板輸送：原料從粉碎過(guò)程輸送到細(xì)粉碎機(jī)，經(jīng)過(guò)二次粉碎后，粒徑小于5毫米，輸送到原料倉(cāng)，同時(shí)原料可以自然干燥。

　　提升和混合：用吊車(chē)將原料暫時(shí)存放在原料倉(cāng)內(nèi)，并在倉(cāng)內(nèi)安裝一個(gè)造紙板，對(duì)原料進(jìn)行攪拌和混合，以保證順利進(jìn)料和連續(xù)成型生產(chǎn)。

　　螺旋輸送：確保連續(xù)均勻進(jìn)料。

　　2、固體成型部分

　　固體成型部分包括淬火和回火、進(jìn)料、成型、切割等。

　　調(diào)質(zhì)進(jìn)料：原料倉(cāng)中的粉末經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)混合，連續(xù)穩(wěn)定地輸送到成型設(shè)備中。

　　固體成型：原材料由固體成型機(jī)擠壓成型。

　　切割：固體成型機(jī)內(nèi)安裝有間隙可調(diào)的切割刀，可根據(jù)用戶要求切斷擠出的燃料，便于包裝、儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

生產(chǎn)效率是評(píng)價(jià)生物質(zhì)顆粒機(jī)性能優(yōu)劣的一個(gè)重要指標(biāo)，更多的生產(chǎn)效率才能為廠家?guī)?lái)更多的利潤(rùn)，帶動(dòng)顆粒機(jī)設(shè)備的發(fā)展，如何提高生物質(zhì)顆粒機(jī)的生產(chǎn)效率呢？

　　一、喂料要均勻。這樣好處是可以使顆粒機(jī)的制粒更加順暢，保持機(jī)器的高速運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　二、要根據(jù)自己的用途選擇合適的模板孔徑。有的用戶使用的孔徑過(guò)小，往往出現(xiàn)產(chǎn)量低、甚至不出料的現(xiàn)象，希望在您在購(gòu)買(mǎi)顆粒機(jī)的時(shí)候仔細(xì)詢問(wèn)我廠銷(xiāo)售人員應(yīng)該配多大孔徑的模板。

　　三、調(diào)整好模板與壓輪之間的間隙。適當(dāng)?shù)膲毫δ軌蚴诡w粒的熟化程度，密實(shí)度達(dá)到很好的效果，生物質(zhì)顆粒機(jī)上有調(diào)壓螺絲，把兩邊的壓力螺絲調(diào)節(jié)平衡、并調(diào)緊。

　　四、減速機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)效率影響著顆粒機(jī)設(shè)備生產(chǎn)效率的大小，當(dāng)傳動(dòng)效率偏小時(shí)，設(shè)備的實(shí)際使用功率就會(huì)減小，設(shè)計(jì)傳動(dòng)系統(tǒng)時(shí)可通過(guò)提高傳動(dòng)系統(tǒng)效率來(lái)增大顆粒機(jī)的實(shí)際有用功率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

　　五、定期保持顆粒機(jī)潤(rùn)滑，定期注黃油、加潤(rùn)滑劑。定期的清洗模板，一般加注黃油能提高機(jī)器的使用效率。

　　六、生物質(zhì)顆粒機(jī)選用大直徑環(huán)模和壓輥可以提高生產(chǎn)率，這是因?yàn)閴狠佒睆降拇笮≈苯佑绊憠毫r(shí)物料攝取角。環(huán)模和壓輥的結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)生物質(zhì)顆粒機(jī)的生產(chǎn)效率影響較大，壓輥數(shù)目與模輥直徑比有相互制約的關(guān)系，因此壓輥個(gè)數(shù)的增加不一定都能有效地提高生物質(zhì)顆粒機(jī)的生產(chǎn)效率。輥模間隙也影響到生物質(zhì)顆粒機(jī)的生產(chǎn)效率，輥模間隙過(guò)大時(shí)，物料打滑，生產(chǎn)率降低，而當(dāng)間隙過(guò)小時(shí)，粉料經(jīng)擠壓溫升加劇，水分蒸發(fā)較快，使物料干結(jié)堵塞?？?，生產(chǎn)率也降低。對(duì)制粒的原理、工藝、質(zhì)量、效率進(jìn)行了的闡述。對(duì)制粒過(guò)程進(jìn)行了優(yōu)化分析，研究如何在保證加工質(zhì)量的前提下提高加工效率。