風(fēng)管的接口不能裝置在墻內(nèi)或樓板內(nèi),風(fēng)管內(nèi)不能敷設(shè)管道、電線以

　　風(fēng)管的接口不能裝置在墻內(nèi)或樓板內(nèi)，風(fēng)管內(nèi)不能敷設(shè)管道、電線以及電纜。風(fēng)管如果是運送的氣體，或者是處于這種環(huán)境中，那么應(yīng)有必要的接地辦法進(jìn)行防護(hù);如果是運送溫度高于80℃的空氣，則應(yīng)采納必要的防護(hù)辦法。風(fēng)管的底部不宜有拼接縫，如有應(yīng)做好密封處理。風(fēng)管如要穿過樓板或墻體，則應(yīng)運用預(yù)埋管或防護(hù)套管，它們之間還要有柔性資料進(jìn)行封堵。風(fēng)管與設(shè)備相連接時，其連接處應(yīng)有柔性短管，長度為150—300mm，或者是規(guī)則的長度請求。風(fēng)管測定孔的方位應(yīng)選在不發(fā)生渦流的區(qū)域，且要便于丈量和調(diào)查。

通風(fēng)管道體系運轉(zhuǎn)噪音通常來源于以下幾個方面

通風(fēng)管道體系運轉(zhuǎn)噪音通常來源于以下幾個方面:

風(fēng)管的震動。因為風(fēng)管資料是鍍鋅板或者是金屬資料，在施工時要嚴(yán)厲按照施工驗收標(biāo)準(zhǔn)選擇鋼板厚度和施工工藝，比如風(fēng)管制造偏差、平直度、風(fēng)管加固、支吊架選擇及制造裝置等等。到了施工階段，出風(fēng)口盡量不要靠近設(shè)備。風(fēng)扇前后盡量都有5米以上的長度。假如可以添加彎頭數(shù)目也可以下降噪音，風(fēng)口加裝過濾網(wǎng)，噪音操控效果也很好。

通風(fēng)設(shè)備應(yīng)配用低噪聲的電動機

通風(fēng)設(shè)備進(jìn)、出口的噪聲級是通風(fēng)理、風(fēng)壓增加而增大的。因此，設(shè)計通風(fēng)系統(tǒng)時，應(yīng)盡量減少系統(tǒng)的壓力損失。當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)的總風(fēng)量和壓力損失較大時，可將其分為小系統(tǒng)。氣流在管道內(nèi)的流速不宜過高，以免引起再生噪聲。確定管道內(nèi)氣流流速應(yīng)根據(jù)不同要求按有關(guān)規(guī)定選取。注意通風(fēng)設(shè)備與電動機的傳動方式。采用直聯(lián)傳動的通風(fēng)設(shè)備噪聲小，用聯(lián)軸器的次之，用沒有接縫的三角皮帶傳動的稍差。通風(fēng)設(shè)備應(yīng)配用低噪聲的電動機。

薄板圓風(fēng)管的制作要求:卷圓可用手工

薄板圓風(fēng)管的制作要求:

卷圓可用手工卷圓和機械卷圓兩種方法進(jìn)行，接縫應(yīng)交錯設(shè)置，當(dāng)拼接板材縱向和橫向咬口時，應(yīng)將咬口端切出斜角，以防咬口出現(xiàn)凸瘤。風(fēng)管直徑在800mm以下，可采用端部凸邊單咬口邊接法，接直后用點焊加固，間距為100—120mm，且不少于4處。風(fēng)管在焊接前應(yīng)先卷圓，把對縫處的油污及雜物清理干凈。焊縫不應(yīng)有裂縫、氣孔、夾渣等，焊后要把管道再次找圓。安裝法蘭時不能將端部打陷后再套上，角鋼法蘭的翻邊量不能小于8mm。法蘭鉚接或點焊固定時，如與部件相連接，則應(yīng)定好螺孔方位后再固定。