該機床是專門加工深孔類工件的設備，配備德國西門子數(shù)控系統(tǒng)，具有較為精的深度顯示和深度控制功能。在加工盲孔、階梯孔等有深度要求的工件時，該性能就顯得尤為突出，可以進行滾壓加工。

深孔鉆鏜床是加工圓柱形深孔零件的專用機床?？梢早M削通孔、階梯孔和盲孔，也可進行光整滾壓加工。所以印刷電路板上鉆孔直徑也相應減少，選用傳統(tǒng)的低速鉆削方式，滿足不了要求，所以對于微型孔徑的加工就應采用高速鉆削的方式。對于短工件（1-4m）采用雙錐盤頂緊方式，由授油器授油。在鏜削方法上采用推鏜。在排屑方式上，采用向前排屑，適用于大批量生產(chǎn)，也可用于單件小批生產(chǎn)。 工件的頂緊和授油器的加緊均采用液壓控制，安全可靠、操作方便。適用于各種液壓油缸、主軸孔、汽缸孔、冷卻孔的加工。該機床為系列產(chǎn)品，還可按用戶需要提供各種變形產(chǎn)品。

傳統(tǒng)的乳化切削液含有大量的礦物油。因此當?shù)毒邠p壞時，十分不容易被發(fā)現(xiàn)，常常會加工的精度，并造成生產(chǎn)上的損失，甚至使機床受到損壞。從其中分離出來的油分散落在地面后容易弄臟作業(yè)環(huán)境，覆蓋在液面上使切削液呈缺氧狀態(tài)，助長厭氧性繁殖，其中的硫酸還原菌會分解切削液中的硫分而釋放出臭雞蛋味，導致乳化液提早變質。使用微乳化切削液替代乳化切削液可以在一定程度上減輕上述傾向。徹底的解決辦法是用不含油的切削液。

加工過程中有很多因素會影響機械加工的效率，切削液就是其中之一，切削液在加工過程中的作用是不容忽視的。

首先，我們先來看下面的一個公式：一定時間內的產(chǎn)量=機床單位生產(chǎn)效率×產(chǎn)品合格率×有效生產(chǎn)時間。擁有刮鏜滾光機的機床在構造上有何特點刮鏜滾光機主要針對鋼管進行刮削滾壓加工，效率可達1分鐘可加工2-3米。通過公式可以清楚的看出如何提高機床的單位生產(chǎn)效率，可以從以下幾方面入手：提高單位進給量，增加主軸轉速，縮短工件夾裝和換刀的時間等。其中提高單位進給量和增加主軸轉速就涉及到了切削液的選擇。切削液在金屬切削過程中起潤滑、冷卻、清洗(把切屑帶入排屑槽)和防銹的作用，其中潤滑、冷卻與加工速度直接相關。