選擇刀具及切削用量數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。數(shù)控車(chē)削車(chē)刀

常用的一般分成型車(chē)刀、尖形車(chē)刀、圓弧形車(chē)刀以及三類，編程人員必須確定每道工序的切削用量，合理安排刀具的排列順序。確

定走刀順序和路線在數(shù)控加工前還需合理選擇對(duì)刀點(diǎn)，并確定走刀路線。對(duì)刀點(diǎn)可設(shè)在被加工零件上，但必須是基準(zhǔn)位或已精加工

過(guò)的部位。走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運(yùn)動(dòng)到切削起始點(diǎn)，刀具切入切出并返回切削起始點(diǎn)或?qū)Φ饵c(diǎn)等非切削空行程軌跡。

確定走刀路線主要在于規(guī)劃好粗加工及空行程的走刀路線。用作精基準(zhǔn)的表面要首先加工出來(lái)；對(duì)于連桿、箱體、支架、底座等

零件，應(yīng)先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。

對(duì)電機(jī)軸的生產(chǎn)加工是對(duì)電動(dòng)機(jī)軸開(kāi)展生產(chǎn)加工。那在生產(chǎn)過(guò)程中有哪些難題呢？本課題研究的關(guān)鍵目地是解決困難，正確引導(dǎo)文章，有目的性地學(xué)習(xí)培訓(xùn)，提升 學(xué)習(xí)效果，獲得優(yōu)良的學(xué)習(xí)效率。

在生產(chǎn)加工電機(jī)軸時(shí)，盡量提升 表層光滑度，合理增加了電氣設(shè)備軸的疲憊使用壽命，使總體美觀大方。此外，可提升 電動(dòng)機(jī)軸表層的強(qiáng)度、耐磨性能及耐腐蝕特性，做到優(yōu)良的生產(chǎn)加工實(shí)際效果。但要留意的是，表層清理水平并不是越高越好。

調(diào)質(zhì)鋼碳素鋼可用以中等水平精密度，轉(zhuǎn)速比較高的工作中場(chǎng)所，該原材料經(jīng)熱處理后具備不錯(cuò)的綜合性物理性能；采用Cr15、65Mn等碳素鋼可用以精密度較高，工作中標(biāo)準(zhǔn)較弱的狀況，這種原材料經(jīng)熱處理和表面熱處理后其耐磨性能、耐疲勞極限特性都不錯(cuò)；若是在髙速、輕載標(biāo)準(zhǔn)下工作中的軸類零件，采用20Cr、20CrMnTi、20Mn2B等高碳鋼或38CrMoA1A滲氮鋼，這種鋼經(jīng)滲氮熱處理或高頻淬火解決后，不但有很高的表面強(qiáng)度，并且其芯部抗壓強(qiáng)度也進(jìn)一步提高，因而具備優(yōu)良的耐磨性能、抗斷裂韌性和耐疲勞極限的特性。球墨鑄件、高韌性生鐵因?yàn)殄懺焯匦院茫揖邆錅p震特性