為了使工裝產(chǎn)生應(yīng)有的效果，需要精準(zhǔn)的調(diào)試。取高度一樣的兩支撐，分別放在導(dǎo)葉下軸段和中軸段的位置，將導(dǎo)葉瓣體頭部向下，吊放在兩支撐上，且處于自由狀態(tài)。然后在裙邊法蘭端面分別放置4個百分表，如圖5中所示的安放位置，固定百分表在支撐上，僅表的測頭與法蘭接觸，并使得表的指針都處在0位。調(diào)整8個微調(diào)螺桿，使得螺桿端部剛好與法蘭表面接觸，觀察百分表，要求8個表的指針都在0位，如若不是，則需重新調(diào)整微調(diào)螺桿，直到滿足要求為止。在調(diào)整螺桿時，不能對裙邊法蘭作用太大的力，以防止法蘭產(chǎn)生變形，導(dǎo)致卸下工裝后導(dǎo)葉回彈，影響導(dǎo)葉最終的加工精度。

由導(dǎo)葉特點和工裝結(jié)構(gòu)可以看出，該工裝增強(qiáng)導(dǎo)葉的剛性是通過8個微調(diào)螺桿對裙邊法蘭作用而實現(xiàn)的。在加工活動導(dǎo)葉軸段時，影響導(dǎo)葉剛性最薄弱的方向為瓣體厚度方向，在此方向?qū)~最容易產(chǎn)生變形，增加工裝的目的是抵抗該方向產(chǎn)生的變形，從而增加導(dǎo)葉整體剛性，提高導(dǎo)葉的加工精度。

水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)是一個液壓傳動系統(tǒng)，在長期運行過程中不可避免地會受到污染，各種污染雜質(zhì)隨著油液在系統(tǒng)循環(huán)過程中，使調(diào)速系統(tǒng)某些性能指標(biāo)下降，嚴(yán)重時甚至使系統(tǒng)不能正常工作。水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)大多使用的是汽輪機(jī)油，由于是開放式長管路的液壓系統(tǒng)，因此，為了確保調(diào)速系統(tǒng)的正?？煽窟\行，延長其使用壽命，必須加強(qiáng)對油液污染的控制。

1.油液污染的原因

油液污染是由存在于油液中的污染物所造成的，就其狀態(tài)而言，污染物有固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)三種類型。侵入調(diào)速系統(tǒng)油液中的污染物主要來源于四個方面。

1.1系統(tǒng)內(nèi)的殘留污染物

（1）被污染的新的汽輪機(jī)油。在機(jī)油制造過程中，廠家都會嚴(yán)格執(zhí)行GBL11181—94標(biāo)準(zhǔn)。但在儲運過程中，尤其是用戶的散裝油罐或油桶中，可能會殘存氧化皮、銹粒等一些雜質(zhì)，在注入調(diào)速系統(tǒng)的操作過程中，也很容易帶入金屬、石英和纖維等雜質(zhì)。

（2）新的調(diào)速設(shè)備往往包含一定數(shù)量的殘留污染物。電站現(xiàn)場的管路安裝設(shè)備，在裝配過程中和沖洗零部件過程中，不可避免地會有一些殘留物。

1.2工作期間所產(chǎn)生的污染物

調(diào)速器液壓元件磨損產(chǎn)生的磨屑、管道的銹蝕、高溫及高壓下致使液壓油發(fā)生氧化變質(zhì)分解和生成瀝青等雜質(zhì)。

侵入污染是指周圍環(huán)境中的雜質(zhì)進(jìn)入到調(diào)速器液壓系統(tǒng)，使液壓油受到污染。調(diào)速系統(tǒng)設(shè)備在使用過程中尤其是新建電站在安裝初期，周圍環(huán)境比較惡劣就很容易造成侵入污染。侵入污染的途徑主要有以下幾個方面。

（1）回油箱與大氣相通的通氣口。調(diào)速器液壓系統(tǒng)工作過程中因流量變化和溫度的變化，會使油箱中液位發(fā)生變化。因此，油箱上必須留有通氣孔使空氣進(jìn)出油箱，這就造成了通氣孔上空氣雜質(zhì)侵入。

（2）主接力器、主配壓閥的閥芯及受油器密封處。接力器活塞桿密封處雖然設(shè)有密封圈和防塵圈，但防塵圈對精細(xì)污染的有效性不可能是100%的，粘附在外伸活塞桿上的附著物被帶進(jìn)缸內(nèi)進(jìn)入液壓系統(tǒng)。

（3）維修過程中造成污染。在打開調(diào)速系統(tǒng)進(jìn)行維修時，極有可能使砂子、金屬顆粒、塵埃以及纖維等雜質(zhì)侵入。正常運行的液壓件，如油泵、接力器、主配壓閥、比例伺服閥等都會產(chǎn)生少量顆粒，這些污染粒子經(jīng)過“冷作硬化”硬度會更高，會進(jìn)一步造成表面磨損，產(chǎn)生新的污染粒子。在較高的油溫下，液壓油發(fā)生氧化反應(yīng)，生成一些膠狀沉淀物對調(diào)速系統(tǒng)具有破壞性。

1.3進(jìn)入油液的氣體

水輪機(jī)調(diào)速油系統(tǒng)多是開放式液壓系統(tǒng)，且壓縮空氣和液壓油無隔離的混裝在同一油罐內(nèi)，空氣極易進(jìn)入油系統(tǒng)。

1.4油液中混入的水分

開放式油系統(tǒng)在空氣濕度較大的地區(qū)，系統(tǒng)運行一段時間后，油液中會混入水分。在轉(zhuǎn)槳式機(jī)組中，由于槳葉密封不好，也曾出現(xiàn)過河水直接進(jìn)入油系統(tǒng)的狀況。

2.油液污染造成的危害

調(diào)速系統(tǒng)油液的污染，會給系統(tǒng)和設(shè)備工作帶來許多危害，如系統(tǒng)不能正常工作、加速元件磨損、設(shè)備使用壽命降低等。

（1）污染物會使調(diào)速器節(jié)流孔或阻尼孔堵塞造成系統(tǒng)工作不正?；虿荒芄ぷ?，使運動中的零部件卡死造成設(shè)備不能正常運行。

（2）污染物會加速油泵、主接力器、主配壓閥的磨損，引起調(diào)速系統(tǒng)裝置內(nèi)泄漏量的增加、滑動部件運動的間隙增大。如油泵轉(zhuǎn)動件的間隙增大使顆粒雜質(zhì)很容易嵌入間隙中，最終造成油泵噪聲增大，工作效率降低，甚至使螺桿泵卡死。

（3）污染物還會引起滑閥閥芯卡死造成事故。若閥體上有顆粒雜質(zhì)使得閥芯不能完全關(guān)閉閥口，當(dāng)閥芯再次開啟時，該顆粒會被工作介質(zhì)沖走，但另外的顆粒雜質(zhì)會再次進(jìn)入而發(fā)生同樣的問題，使得電液轉(zhuǎn)換器、電液比例閥、引導(dǎo)閥等液壓元件工作時好時壞。

（4）氣體進(jìn)入油液會引起系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，主接力器出現(xiàn)沖擊或“爬行”，油泵出現(xiàn)“氣穴”或“空蝕”等不正常現(xiàn)象而造成主配壓閥振動。

（5）液壓油中混入水分使油液變質(zhì)，不僅腐蝕零件表面，影響密封圈的工作性能。同時降低了液壓油的粘度，影響調(diào)速器液壓系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性。

1）記錄關(guān)閉導(dǎo)葉后，水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪在水中空轉(zhuǎn)運行時，機(jī)組所消耗的有功功率。

2）檢查充氣壓水情況及裝置動作情況，記錄吸出管內(nèi)水位被壓低至轉(zhuǎn)輪以下，轉(zhuǎn)輪在空氣中空轉(zhuǎn)時，機(jī)組所消耗的有功功率。

3）檢查發(fā)電工況與調(diào)相工況互相切換時自動化元件動作的正確性，記錄工況轉(zhuǎn)換所需的時間。

4）機(jī)組調(diào)相運行工況下，發(fā)電機(jī)無功功率在設(shè)計規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)，記錄發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子電流為額定值時零功率因數(shù)下的輸出無功功率值。

以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

預(yù)防和減輕汽蝕損壞的主要措施有：

1.正確進(jìn)行水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的設(shè)計，減小水輪機(jī)汽蝕系數(shù)。

2.提高制造質(zhì)量，保證葉片的幾何形狀和相對位置正確，注意表面平滑光潔。

3.采用抗汽蝕材料，減輕汽蝕破壞如不銹鋼轉(zhuǎn)輪。

4.正確確定水輪機(jī)的安裝高程。

5.改善運行條件，不使水輪機(jī)長期地在低水頭和低負(fù)荷下運行。通常不允許水輪機(jī)在低出力(如低于50％額定出力)下運行，對于多機(jī)組的水電站，要避免單機(jī)長期低負(fù)荷和超負(fù)荷運行。

6.及時檢修，并注意修補(bǔ)焊接的打磨質(zhì)量，避免汽蝕破壞的惡性發(fā)展。

7.采用裝置，向尾水管中送入空氣，消除可能產(chǎn)生汽蝕的過大真空。