凸輪分割器在市面上運用越來越多，它的廣泛使用是因為它的優(yōu)點突出，給人們的生產(chǎn)帶來了極大方便和。但很多客戶在使用過程中對驅動角的概念很熟悉，怎么合理運用和選擇驅動角有疑惑。今天我們就驅動角的合理選擇和大家探討一下。1、凸輪分割器由凸輪和出力轉塔組成，凸輪上有凹槽圍成一圈，凹槽直線部分對應為靜止角，曲線部分對應的是驅動角。

2、凸輪分割器的驅動角 靜止角=360度，那么驅動角和靜止角所得的比值為動停比，也稱動靜比。

3、我們選擇驅動角的原則是越大越好，角度越大，在凸輪上對應的曲線越長，行程越長，坡度就比較緩；但驅動角大，對應的轉動時間就越長，轉動時間長相對效率就低（轉動時間設備不工作）。因此，這是一對矛盾體，只有根據(jù)我們客戶的自身要求來選擇合適驅動角和轉動時間。我們看一下具體驅動角的選擇，比如：我們轉動一個工位需要的轉動時間t1=0.8S，工位上停止時間t2=0.8s,則我們可以選擇驅動角為180度，電機可以連續(xù)運轉。又比如：我們轉動一個工位需要的轉動時間t1=0.8S，工位上停止時間也為2.4s，那么我們用90度的驅動角則凸輪曲線太陡不建議使用，可以考慮使用驅動角為270度，停止時間不夠通過停止馬達來延長停止時間，實現(xiàn)總的停止時間達到要求。    凸輪分割器在選擇驅動角時一般大于90度，小于360度，盡量選擇角度大，比如我們客戶使用的為270度，就是很常見的。選擇驅動角一定要根據(jù)的動停時間來選擇，只有綜合充分考慮了我們的整個設備運行實際情況，才能選好適合自己的設備的驅動角。

 高速精密凸輪分割器已被廣泛應用于現(xiàn)代工業(yè)的自動化部分，已經(jīng)成為現(xiàn)今世界上精密傳動的主流核心裝置。涉及智能手機、電子電器、包裝印刷、制藥化工、玻璃陶瓷、食品、汽車制造等自動化生產(chǎn)線及各種通用機械設備，凸輪分割器作為自動化機器的核心驅動裝置，發(fā)揮著至關重要的作用。

電氣生產(chǎn)線用凸輪分割器

   該設備用于電器產(chǎn)品機械和電氣參數(shù)的檢測。機械性能含同步、開距和超程的檢測，電氣性能含吸合與釋放電壓的檢測、接觸器各不相關部分間的耐高壓測試。本機平臺采用輸送帶進出料，氣動機械手自動上料，電機驅動凸輪分割器帶動多工位回轉臺實現(xiàn)間歇步進運動，間歇停止時，多工位同時測試不同參數(shù)。

 間歇分割器作為一種重要的設備，它在我們生活之中的使用可以說是非常的頻繁的， 不過逆止閥我們該如何看間歇分割器砂輪的利用率嗎？

     間歇分割器工件主軸控制的伺服電機驅動，實現(xiàn)無級變速傳動，不僅可以實現(xiàn)粗磨和精磨所需要的不同轉速，而且可以實現(xiàn)工件主軸在每轉內按凸輪不同曲線進行自動變速磨削。

     這可以使凸輪型面上每一磨削點的線速度，間歇分割器金屬切削量和磨削力基本一致，對保證凸輪表面的磨削質量是非常重要的。砂輪的利用率也較低，以現(xiàn)生產(chǎn)的480凸輪軸為例，靠模機床砂輪線速度為60m/s，剛換上的砂輪直徑為φ760mm，但使用到φ710mm后就重新?lián)Q砂輪，否則間歇分割器的型面的誤差會增加，砂輪從φ760mm磨損到φ710mm凸輪型面誤差為±0.015mm。