管殼式換熱器投用前首現(xiàn)場(chǎng)先判斷換熱器管程及殼程判斷換熱器管程與殼程哪一側(cè)介質(zhì)走冷介質(zhì)，那一側(cè)走熱介質(zhì)。如果判斷錯(cuò)誤投用將導(dǎo)致?lián)Q熱器熱變形導(dǎo)致或損壞。（2）若經(jīng)過計(jì)算后不能采用上述方法試驗(yàn)，或從技術(shù)經(jīng)濟(jì)考慮不合理時(shí)，則殼程、管程按各自要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)合格后，殼程應(yīng)按照HG/T20584-2011附錄A《壓力容器氨檢漏試驗(yàn)方法》進(jìn)行氨滲漏試驗(yàn)。以正常情況下管程介質(zhì)為冷介質(zhì)，殼程介質(zhì)為熱介質(zhì)為例4確認(rèn)所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，打開管程放空閥后緩慢打開換熱器入口閥門約1/5進(jìn)行罐換熱器。換熱器灌滿后關(guān)閉放空閥。緩慢打開管程進(jìn)出口閥及進(jìn)口閥投用冷介質(zhì)正常運(yùn)行。打開殼程熱側(cè)閥門放空閥后，緩慢打開殼程熱側(cè)入口閥門約1/5進(jìn)行罐換熱器，換熱器灌滿后關(guān)閉放空閥。緩慢打開殼程熱介質(zhì)出口閥及進(jìn)口閥，換熱器熱側(cè)投用正常冷熱介質(zhì)投用正常后對(duì)換熱器進(jìn)行檢查，確認(rèn)無等異常情況

　換熱器的失效大多數(shù)是由腐蝕引起的。常見的腐蝕部位是換熱管,然后依次是管板、換熱器封頭及小直徑的接管。

管束腐蝕和磨蝕失效的主要原因有:

①污垢腐蝕;

②流體有腐蝕性;

③管內(nèi)壁有異物積累而發(fā)生局部腐蝕;

④管端發(fā)生縫隙腐蝕等。

預(yù)防措施包括:

①定期清洗管束;

②合理選材;

③在流體中加入緩蝕劑;

④在流體入口設(shè)置過濾裝置和緩沖結(jié)構(gòu)等;

     若工作介質(zhì)內(nèi)溶解一定含量的氧、氮、氫與硫等元素，一般會(huì)造成換熱器的失效。選擇合理的媒介決定著換熱器的使用壽命，不同的腐蝕性介質(zhì)要選用相對(duì)應(yīng)的預(yù)防對(duì)策。如：使用回收尾氣作為熱量的廢熱鍋爐，因?yàn)槲矚庵兄饕煞菔堑铮?當(dāng)其處于一定的溫度與壓力環(huán)境中，氮和鐵其他不少的合金元素會(huì)產(chǎn)生硬且脆的氮化物，從而造成鋼材出現(xiàn)氮化的現(xiàn)象，終降低力學(xué)性能趨弱。特別是高溫氣體的入口處，工作介質(zhì)腐蝕會(huì)造成管板的表面、管板與換熱管之間的連接處以及管板外部的換熱管端面由于氮化的緣故而出現(xiàn)泄漏情況。海洋環(huán)境中使用的設(shè)備面臨著更加復(fù)雜的腐蝕情況，如：吸氧腐蝕、海生物腐蝕等。金屬腐蝕還與海水的氧含量、溫度、PH、溶液成份、海水的流速等因素有關(guān)。以正常情況下管程介質(zhì)為冷介質(zhì)，殼程介質(zhì)為熱介質(zhì)為例4確認(rèn)所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，打開管程放空閥后緩慢打開換熱器入口閥門約1/5進(jìn)行罐換熱器。紫銅對(duì)海水流速腐蝕敏感，B10銅合金對(duì)加入海砂后的沖刷腐蝕也很敏感。大部分銅合金在流動(dòng)海水均存在臨界流速。如：海水流速超過4.5米/秒,  B30銅合金腐蝕速度非常的快。銅合金在海水環(huán)境中還面臨著脫成分腐蝕情況。

管殼式換熱器使用

1、換熱器在安裝、調(diào)試完成后，打開冷側(cè)循環(huán)的開路并排凈殘余液體及空氣，在設(shè)備運(yùn)行正常大約半小時(shí)后，再緩慢打開熱側(cè)閥門，并逐漸加大致額定開度。

2、設(shè)備在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)有局部換熱管滲漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)將其兩端堵死，但被堵的管子數(shù)量不得超過管子總數(shù)的10%；

3、對(duì)于運(yùn)行年限較長(zhǎng)的設(shè)備應(yīng)每年檢測(cè)設(shè)備的整體等受壓元件的壁厚，看其是否滿足zui小厚度要求，并確定能否繼續(xù)運(yùn)行。

4、可凝性空氣介質(zhì)運(yùn)行初始階段，應(yīng)排凈上下部的不凝氣體。

5、檢查冷凝液的液位高度，并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以保證其合適的液位范圍。