破碎機按照活動顎板的擺動方式不同，可以分為簡單擺動式破碎機（簡擺破碎機）。復(fù)雜擺動式破碎機和綜合擺動式破碎機三種。

　　1.軸承過熱原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。

　　2.出料粒度過大原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。排除方法：更換錘頭；更換篩條。

　　3.產(chǎn)量減少原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機構(gòu)。

　　4.彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲原因：銷軸松動；彈性圈磨損；排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

　　5.機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲原因：非破碎物進入機器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

　　6.機器震動原因：更換錘頭時或因錐頭磨損破碎機，俗稱鄂破，由動鄂和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運動而完成物料破碎作業(yè)的破碎機。廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。

根據(jù)撕碎機結(jié)構(gòu)可分為：單軸撕碎機、雙軸撕碎機、四軸撕碎機、立式撕碎機、臥式撕碎機等，

一、撕碎機操作基本原則:

無論何種原因，主機必須空載啟動。

二、開機前的準(zhǔn)備工作:

1.電機出線按線頭標(biāo)注序號連接至電控柜接線處對應(yīng)標(biāo)注序號，控制柜出線分四根線，380 伏主線空氣開關(guān)連接三根線，電流控制柜內(nèi)連接一根N號零線!

2.減速機工作前須加注N220中級壓齒輪油，添加量為油表處三分之二!

如果你要求將物料破碎至50*50mm的出料尺寸，對于撕碎機設(shè)備而言單詞剪切破碎遠遠不夠，撕碎機設(shè)備必須要配置篩網(wǎng)才能保證粒度。但事物總是具有兩面性，篩網(wǎng)一方面保證了出料粒度，另一方面會極大的降低產(chǎn)量、增加破碎成本，且不可破碎物料進入篩網(wǎng)后難以排除可能會導(dǎo)致設(shè)備損壞。

有時候廠房大小也限制了撕碎機設(shè)備及生產(chǎn)線工藝流程形狀，輔助設(shè)備可根據(jù)實際情況配置：進料輸送機、出料輸送機、除鐵器、小推車、壓料裝置、液壓驅(qū)動、智能降塵系統(tǒng)、智能遠程監(jiān)控系統(tǒng)。