煉油設(shè)備打破了傳統(tǒng)制造的復(fù)雜過程，在不加熱的情況下可以使用攪拌，沉淀，過濾，使用添加劑，可以通過添加雜質(zhì)，除臭，脫色，分離來完成，節(jié)省了投資，縮短了加工的流程和制造時(shí)間，加工后的柴油各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)都符合燃料標(biāo)準(zhǔn)，長期儲(chǔ)存也不會(huì)變色，穩(wěn)定性很好。

　煉油設(shè)備常見的方法就是焚燒，施工時(shí)會(huì)有很多建筑垃圾產(chǎn)生，為了清理這種垃圾，它們通常會(huì)和廢油混合在一起焚燒；處理廢機(jī)油正確的方法是回收，可以將它定期出售給煉油廠。

二：要進(jìn)行定期的清潔，設(shè)備的清潔是一個(gè)重要的步驟，我們可以進(jìn)行滑動(dòng)頁面的清理及絲杠，齒輪齒條等等方面的處理，從而沒有油污現(xiàn)象，不進(jìn)行碰觸，各個(gè)部位保證不漏油，不漏氣，不漏水，不漏電，進(jìn)行切削垃圾的清掃及定期的清理。

　　三：潤滑也是其中一個(gè)重要的步驟，要按時(shí)的定期的更換機(jī)油，更換的機(jī)油要符合油脂的要求，油壺，油槍，油杯及油氈，油線的定期清理，保證道路的暢通。

3、壓力表指針不能保持，迅速下降

原因在于：

①不密封；②進(jìn)出油閥螺塞和鋼球接觸不良；③各油管接頭及液壓缸螺塞與液壓缸進(jìn)油孔未旋緊；④三通回油閥門與鋼球接觸不良。相應(yīng)的排除方法是：①研磨使其密合；②研磨進(jìn)出油閥使其密合；③旋緊各油管接頭和液壓缸螺塞；④研磨回油閥門。

4、搖桿頂起

原因在于：

①出油閥門與鋼球接觸不良；②彈簧頭部脫離鋼球。相應(yīng)的排除方法是：①研磨出油閥門，換新鋼球；②擴(kuò)大彈簧頭部。

5、局料

①油料蒸炒溫度不合適，料溫太低，餅坯含水量太高；②餅坯厚薄不均勻；③裝餅時(shí)，疊餅不正；④壓榨時(shí)太急過猛。相應(yīng)的排除方法是：①采取恰當(dāng)?shù)恼舫捶较颍岣吡蠝刂?5℃以上，含水量低于百分之7；②制餅時(shí)注意餅厚均勻；③裝餅時(shí)餅壞要疊正；④適當(dāng)降低壓榨速度。

6、油液從液壓缸與活塞的間隙泄出

①皮碗碗口向上裝錯(cuò)；②皮碗損壞。排除方法是：重新安裝皮碗，更換新皮碗。