種均為石油潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中加入乳化劑及其他添加劑（抗磨劑等）的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量潤(rùn)滑油或不加入潤(rùn)滑油（即全水基合成切削液）的透明液體。用法一般使用濃度為5%-10%即5%-10%的V607全合成精密切削液加入95%-90%清水中攪拌均勻成綠色半透明液即可使用，若作攻絲可適當(dāng)提高濃度。水型切削油是近數(shù)十年來發(fā)展較快、使用較廣的品種。還有一種完全是水的切削液，即電解強(qiáng)堿水。強(qiáng)堿水設(shè)備生產(chǎn)的強(qiáng)堿水，PH可達(dá)13--13.5。與切削油和水性切削液相比，堿性電解水的原料是的水，來源穩(wěn)定且價(jià)格低廉，成本僅是水性切削液的十分之一甚至更少。具有優(yōu)越的冷卻、清洗性能，不發(fā)泡，容易涮洗，同時(shí)堿性電解水又具有良好的防銹性能。

化學(xué)合成切削液的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)濟(jì)、散熱快、清洗性強(qiáng)和的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩(wěn)定性和抗能力比乳化液強(qiáng)。22183淺黃鐵、合金鋼系不銹鋼、耐熱銅、工具鋼、銅合金、鋁合金、鋁等淺黃色透明、低油霧、環(huán)保配方、不含硫/氯類添加劑，對(duì)有色金屬無腐蝕，并對(duì)鐵類金屬有1-3個(gè)月的防銹。潤(rùn)滑性欠佳，這將引起機(jī)床活動(dòng)部件的粘著和磨損，而且，化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會(huì)影響機(jī)器零件的運(yùn)動(dòng)，還會(huì)使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。水基切削液一般在下列的情況下應(yīng)選用水基切削液：對(duì)油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所；高速和大進(jìn)給量的切削，使切削區(qū)超于高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)合。

★稀釋時(shí)，將濃縮液緩慢倒入水中，并不斷拌和均勻；切忌把水倒入濃縮液中。

★稀釋水的總硬度應(yīng)在 50～400 毫克/升的范圍內(nèi)。

★為了確保切削液的生物穩(wěn)定性，壓鑄鋁主張運(yùn)用濃度6-10%，其他鋁合金開粗及精加工主張運(yùn)用濃度10-15%。

客戶見證：

1.某客戶加工鋁材，相機(jī)外殼開粗，主銑刀轉(zhuǎn)速12000，進(jìn)給3000，運(yùn)用濃度為8%，運(yùn)用作用很好。

2.某客戶加工手機(jī)邊框，主刀轉(zhuǎn)速6000，進(jìn)給2000，銑刀都很小，對(duì)光滑要求很高，客戶運(yùn)用濃度為10%。

切削油清洗性好利用液流沖去細(xì)小的切屑和粉末，防止粘結(jié)，以保證刀具和工件連續(xù)加工。也適用于切削、車削、磨削、鏜孔、鉸孔、深鉆、銑削等高難度加工工藝。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。 [1] 注意事項(xiàng)編輯（1）切削油應(yīng)貯存于陰涼干燥處并保持容器密封，避免水與雜質(zhì)的混入，貯存溫度不要超出60°C。（2）不能和其它油脂混合使用，嚴(yán)禁混入其它雜物。包裝方式編輯切削油產(chǎn)品采用鐵桶200L包裝，膠桶18L包裝。