絲網除沫器

絲網除沫器應用中的幾個問題:1、絲網除沫器若應用于蒸發(fā)設備后的氣液分離時，務必要將分離器很好敷置保溫材料或將分離器體外加夾套（加蒸汽或熱水盤管亦可）內通熱水或蒸汽或其它熱媒。這些措施的目的在于保證二次蒸汽不被冷凝下來，否則由于分離器器壁溫度低使二次蒸汽冷凝，而沖淡濃縮液降低蒸發(fā)效果，是很遺憾的。無論是玻璃或菩提木（lime wood）所制成的氣泡石，在一星期后就會漸漸阻塞，以致于無法再保證可靠而穩(wěn)定的氣體供應量來發(fā)揮蛋白除沫器的功用。
2、對于存在固體顆粒的操作情況，實際上常在絲網的上面或下面裝置清洗噴咀，隔一定的操作時間，當絲網堵塞時沖以清水（或合適的溶劑）。堵塞的情況可由裝在絲網裝置上面或下面的液體壓力計或壓差計測知。3、雖然實用容器可能是臥式或立式，但為了易于排料，絲網都應裝在水平位置上。在特殊情況下，某些單元可裝得與水平成一角度，但這樣就經常在絲網的較低處積液。因絲網盤直徑超過300毫米時，材料強度不夠難以保持平直，所以在絲網兩面要有支撐半條固定。

除沫器外觀純百色
  除沫器耐高溫：使用溫度-200～ 250℃；
  除沫器耐低溫：-196℃可保持5%；
  除沫器耐腐蝕：耐強酸、強堿、王水和各種；
  除沫器耐絕緣：介電性能與溫度、頻率無關；
  除沫器高潤滑：固體材料中摩擦系數(shù)底；
  除沫器不粘附：不粘附任何物質；自潤性強：固體材料中摩擦系數(shù)為0.04
  除沫器無：具有生理惰性，可植入人體內；耐老化可長期在大氣中使用
  防污染：金屬元素空白值低，鉛含量小于10-11 g/ml，鈾含量小于10-12 g/ml；
  安平縣繁榮織網廠始建于1983年，是一家集開發(fā)、設計、制造、銷售為一體，且擁有自營出口權的生產型企業(yè)。30年的專業(yè)知識、行業(yè)經驗和先進的汽液過濾網編織機械與絲網除沫器生產制造經驗，使企業(yè)在安平絲網除沫器和汽液過濾網行業(yè)內占有地位。
  本工廠主要生產經營：除沫器、絲網除沫器、絲網除霧器、絲網捕沫器、絲網波紋填料、不銹鋼填料網、汽液過濾網、汽液網。只需操作所速等條件選擇的當,氣體經過絲網除沫器后,其除沫效率可到達97%以上,完整可到達除霧沫的目的。

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這樣絲網除沫器應用于低氣速條件時除沫可能產生三種不同的效果：1令人滿意2不理想3效果差。因為氣體流量很大，通常為3000一5000耐/h，故在水洗時易夾藏部分水的霧滴。理論上，絲網除沫器在低氣速條件下的除沫效率較低 ，之所以也會有令人滿意的結果，究其原因主要是由于氣體夾帶的液沫較少，絲網除沫器仍有相當?shù)某?，經除沫后的氣體含液沫量就很少了，除沫不理想的情況可能是因為氣體夾帶的液沫較多，而除沫效率較低所致，
 這種情況的發(fā)生排除氣體流速的問題，還與絲網除沫器的操作壓力降過低有關，壓力降過低氣體分布不易均勻，氣速過低處的除沫效率就差，而氣速較高的容易產生氣流的急劇變化，引起整體帶沫嚴重，導致除沫效率比理論計算的要低得多。設計或選用絲網除沫器時一般不會采用過低的氣速值（國內常用氣速值2.5-3.3m/s），但是在實際生產過程中出現(xiàn)氣速過低的操作條件時難免的，如有些冶煉廠產生的用于制酸的延期呈階躍性波動，氣量的波動極大，如果按照氣量設計選用絲網除沫器，則當煙氣量變小時，實際的操作氣速就很小了，有的新建的制酸廠為留有擴大生產規(guī)模的余地，按較大規(guī)模設計取值，當前規(guī)模條件下的氣速就比較低，如果絲網除沫器設計時，采取較高大氣量時氣速的辦法來盡量提高小氣量時的氣速將有可能產生液泛的危險，這是設計者和用戶都不愿意的，為了提高除沫的效率，有的制酸廠在干吸塔上用纖維除霧器代替絲網除沫器，但往往因干燥塔氣體含有固體顆粒，易造成除霧纖維的堵塞，需要頻繁沖洗，更換除霧原件，而影響正常生產

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絲網除沫器可以作為聚結器?！　【劢Y分離器主要是為液-液分離設計的，它含兩種濾芯，即：聚濾芯和分離濾芯。國內應用的絲網除沫器運載的問題主要表現(xiàn)在低氣速條件下有的絲網除沫器除沫效率低下，霧沫夾帶、漏液泛液等其他問題。比如在油品除水系統(tǒng)中，油品流入聚結分離器后，首先流經聚結濾芯，聚結濾芯濾除固體雜質，并將的水滴聚結成較大的水珠。絕大部分聚結后的水珠可以靠自重從油中分離除去，沉降到集水槽中。然后油品又流過分離濾芯，由于分離濾芯具有良好的親油憎水性，從而進一步分離水分，終，潔凈，無水的油品流出聚結分離器?！　∮推废扔蛇M口管進入過濾器殼體的下部，然后從外向內流過濾芯，這時較粗的顆粒便會立即沉淀下來，由排污閥放出，較小的顆粒被濾芯攔截。后潔凈的油品經濾芯托盤匯集后，由出口管流出聚結分離器，隨著被處理油量的增加，沉積在濾芯上的污染物會引起聚結器壓差的上升。當壓差上升到0.15Mpa時，說明聚結濾芯已被堵塞，應予更換