全自動點膠機(jī)在底部填充工藝上應(yīng)用

全自動點膠機(jī)在底部填充工藝上應(yīng)用，產(chǎn)品底部填充對全自動點膠機(jī)性能有什么要求？底部填充工藝就是將環(huán)氧樹脂膠水點涂在倒裝晶片邊緣，通過“毛細(xì)管效應(yīng)”，膠水被吸往元件的對側(cè)完成底部充填過程，然后在加熱的情況下膠水固化。

底部填充工藝對點膠機(jī)有什么性能要求嗎?一、底部填充首先要對膠水進(jìn)行加熱，要保持膠水的溫度，因此我們的點膠機(jī)設(shè)備必須要具有熱管理功能。二、底部填充工藝需要對元器件進(jìn)行加熱，這樣可以加快膠水的毛細(xì)流速，并為正常固化提供有利的保障。三、底部填充工藝對點膠的精度要求也很高，尤其是RF屏蔽罩已經(jīng)組裝到位時，需要要通過上面孔來進(jìn)行點膠操作。

自動點膠機(jī)出膠時間的設(shè)定

自動點膠機(jī)出膠時間的設(shè)定。點膠量的設(shè)定應(yīng)該為產(chǎn)品間距的1/2，保證有足夠的點膠量粘貼組件，以防過多的膠水滲出。自動點膠機(jī)的出膠量可以通過點膠機(jī)出膠時間來調(diào)節(jié)的，現(xiàn)實生產(chǎn)中可根據(jù)具體情況調(diào)節(jié)點膠量和出膠時間。3、自動點膠機(jī)的壓力的設(shè)定。點膠機(jī)出膠量的多少是由控制器把壓力提供給膠管和針頭的，點膠機(jī)壓力大小決定出膠量和點膠的速度。壓力過強(qiáng)容易出現(xiàn)膠水噴出等問題，以致于影響產(chǎn)品的外觀，壓力太弱則會出現(xiàn)點膠不均勻和漏點的現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量問題。

雙Y軸點膠機(jī)主要適用于哪些行業(yè)?

雙Y軸點膠機(jī)又叫做雙工位點膠機(jī)，此類點膠機(jī)包括兩個運動平臺(傳統(tǒng)點膠機(jī)一般只含一個運動平臺),兩個工作平臺可切換作業(yè)，這樣的話可以節(jié)省上下料時間，從而使得設(shè)備不間斷點膠作業(yè)，從而提升生產(chǎn)效率。

雙Y軸點膠機(jī)主要適用于哪些行業(yè)？適用于LCD，液晶模塊精密點膠，在手機(jī)液晶屏，PDA等液晶屏領(lǐng)域應(yīng)用為廣泛，需要針對工藝產(chǎn)品進(jìn)行配套的模具制造，用于固定產(chǎn)品和精準(zhǔn)定位，確保點膠產(chǎn)品的一致性。使用模具也可以減少不良品的產(chǎn)生。同時，工作行程允許的情況下也可以設(shè)定多組點膠針頭雙工位點膠作業(yè)，這樣的話點膠的速度會更快，產(chǎn)出也將明顯提升，前提是設(shè)備的穩(wěn)定氣壓輸送和膠量輸出，在調(diào)試階段要針對每個點膠針頭的膠量輸出進(jìn)行調(diào)試OK，然后才能進(jìn)行整機(jī)的點膠作業(yè)。

用戶在操作全自動點膠機(jī)工作時，容易出現(xiàn)各種點膠問題，直接影響成品的使用效果，拉絲和滴膠一直以來都是困擾著用戶的難題，在正常點膠時應(yīng)如何解決拉絲問題是用戶的直接需求，本次從膠水性質(zhì)分析解決全自動點膠機(jī)拉絲的解決方式。

拉絲主要是因為膠水粘度過高造成的，當(dāng)高粘度膠水流出點膠針頭后，針頭需要進(jìn)行回伸拉動，然后進(jìn)行下一個產(chǎn)品的點膠，在此過程中膠水高粘度膠水仍存在一部分附著于點膠針頭上，在回拉時會因牽扯力造成垃圾，可以通過適當(dāng)降低膠水粘度避免解決拉絲問題的出現(xiàn)。