吹塑加工是一種重要且發(fā)展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包裝容器，還打入了10多年前認為不大可能的工業(yè)制件市場，例如，汽車配件(儀表板等)、家電配件、建筑用件與配件。

滾塑機生產(chǎn)一爐裝許多模具，模具裝在一個模具架上，俗稱“花盤”。

  要考慮模具總重量，制造好的模具要標明重量，以便生產(chǎn)者根據(jù)機械允許載荷決定模具數(shù)量。模具之意要何要保持一定距離，一是讓熱量出入模具方便；二是有一定的操作空間。

  產(chǎn)品形狀也影響模具的設(shè)計及選材，鑲件、孔洞、螺紋都是要注意的要素。也決定著安裝方式，合模線及法蘭構(gòu)造方式。

那么，你試試不添加任何滾塑助劑，只是用純粹的線性低密度聚乙烯粒料做幾個不同種類的滾塑產(chǎn)品，如果你運氣好的話，你會發(fā)現(xiàn)，無色透明的滾塑制品上也出現(xiàn)了許多紅色的斑點！

  傻眼了吧，也許你還不服氣，你會怪罪到脫模劑，甚至?xí)J為是環(huán)境的影響等等。

  其實，這一系列成因都歸咎于滾塑低密度聚乙烯樹脂本身，還有滾塑成型工藝的加熱溫度控制和加工周期。

線性低密度聚乙烯樹脂中殘留的催化劑和鈍化劑則是罪魁禍首，如果你選擇適應(yīng)的滾塑樹脂就能解決這一問題。還有，別忘了，提高你的滾塑技術(shù)

吹塑模具溫度

影響制品的質(zhì)量。溫度控制在20一50'C之間。

模具溫度應(yīng)保持均勻分布，以保證制品的均勻冷卻。根據(jù)塑料的種類、制品的薄厚來確定。小型制品模具

溫度偏低，低于軟化溫度40C左右。

冷卻時間

控制制品的外觀質(zhì) 量、性能和生產(chǎn)效率。

冷卻時間延長，可防止形變，使外觀 規(guī)整， 表面圖紋清晰， 質(zhì)量好。但制品結(jié)晶度增大，虧性下降， 透明

度降低，生產(chǎn)周期延長 ，降低生產(chǎn)效率。

保證制品充分冷卻，加快冷卻速率。

方法:加大冷卻面積;

采用冷凍水或冷凍氣體;

液態(tài)氮或二氧化碳

冷卻速度:冷卻方式、冷卻介質(zhì)的選擇、冷卻時間、型坯的溫度和厚度。

擠出吹塑優(yōu)點：

適用于多種塑料，生產(chǎn)效率較高，型坯溫度比較均勻，制品減少，能生產(chǎn)大型容器，設(shè)備投資少

吹塑產(chǎn)品加工料花的主要原因

1.原因在于：著色劑分解或分散不良；料筒中有別的殘料：箔片狀顏料(如鋁箔)是不可避免的。    

2.吹塑材料的改進：選用不易出現(xiàn)***的材料。

3.吹塑成型條件的改進：提高料筒溫度：更換清潔料筒；提高模具溫度：停止使用脫模劑。

4.吹塑模具結(jié)構(gòu)的改進：改變澆口位置；改變澆口設(shè)計

注塑吹塑產(chǎn)品是綜合了注射成型與吹塑特性的成型方法，目前主要應(yīng)用于吹制精度要求較高的飲料瓶及藥瓶及一些小型的結(jié)構(gòu)零件等。

① 在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。 ② 注塑模開模后，化工桶吹塑，芯棒連同型坯移動到吹塑工位。

③ 芯棒把型坯置于吹塑模之間，合模。接著，壓縮空氣通過芯棒中間吹入型坯內(nèi)，吹脹使之貼緊模壁，并使之冷卻。

④ 開模，芯棒轉(zhuǎn)至脫模工位，將吹塑件取出之后，芯棒再轉(zhuǎn)入注射工位循環(huán)。