2007年，市面上推出了新一代常規(guī)容器用的原料Eastman EB062共聚酯。再以給定的壓力，借助可調(diào)速的旋轉(zhuǎn)，進入機頭后將熔融料注入儲料缸內(nèi)。該樹脂具有較好的透明性、韌性、高熔體強度、耐熱性、耐化學性能等，是的擠出吹塑厚壁制品原料。由于該樹脂具有優(yōu)良的加工性，用其作原料的產(chǎn)品具有較高的設計靈活性，如可以作為具有復雜的不規(guī)則形狀把手的液體容器。

2009年，市面上成功研制出丁二烯共聚物(SBC) ，其密度比PET和PVC都低，所成形的瓶質(zhì)量輕，與PET, PVC等瓶相比l大可減輕30%，剛度和透明性較高，加工溫度低，成形周期短。（4）東莞吹塑加工廠應建立設備管理制度，切實有效的加強設備的日常維護和檢查工作。應用于擠出吹塑成形取得了較好的經(jīng)濟效益。德國考特斯(Kautex)機械公司，用其作為原料，采用擠出吹塑成形工藝，生產(chǎn)出具有不規(guī)則形狀把手的瓶子。

高壓低溫擠出吹塑技術(shù)

在約束吹脹階段，型坯的外表面與模具接觸，溫度迅速降低，終導致制件壁厚分布不均勻，同時由于型坯內(nèi)外表面的溫差，導致制品沿壁厚方向存在內(nèi)應力，制件容易變形。由此可見，吹塑產(chǎn)品的運用規(guī)模很廣，商場需求也會因而而連綿不斷。針對此問題可采取的方法包括增加吹塑壓力，使用低溫壓縮空氣。壓縮空氣冷卻系統(tǒng)可以將壓縮空氣在3個工序中干燥和冷卻至-45℃，冷卻時間縮短2%。同時，由于內(nèi)側(cè)的冷卻程度得到加強，制品內(nèi)外壁的冷卻更加均勻，因而大大改善了成形制品的品質(zhì)。

此外，作為容器用的工業(yè)制件，容易在薄壁處發(fā)生滲透。為解決此問題，開發(fā)出了多層共擠工藝、表面鍍膜技術(shù)等，發(fā)展也比較快。

綜上分析，國內(nèi)外在控制擠出吹塑制件壁厚均勻性方面，在原材料和成形工藝上都取得了長足發(fā)展。在提高塑料中空容器的性能和生產(chǎn)速率的同時，也大大擴大了其應用范圍。

塑料吹塑中空成型是目前較為常見的一種熱塑性塑料制品的成型方法之一。塑料擠出吹塑成型機由機械系統(tǒng)、電氣及氣動液壓系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)等組成。機械系統(tǒng)主要由擠出機、機頭、合模架等組成。擠出吹塑成型通常經(jīng)過4個步驟：

（1）擠出型坯；

（2）模具圍繞型坯定位并夾住型坯；

（3）如果是容器，則須進行制品的頸部成型或定頸；

（4）引入空氣或其他介質(zhì)，將型坯吹脹成模腔的形狀，同時制品在模具內(nèi)冷卻

隨著低碳、環(huán)保、節(jié)能等觀念的影響力不斷擴大，智能化、輕量化、高l效率、節(jié)能環(huán)保成為了當代新型擠出吹塑中空成型裝備發(fā)展的特點，而全電動擠出吹塑中空成型機由于使用電機替代液壓系統(tǒng)作為驅(qū)動力，在這些方面具有的優(yōu)勢。悅而公司迎合了這一點，在數(shù)年來的潛心經(jīng)營和摸索鉆研，一直致力于打造精英團隊，以為客戶帶來優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務為榮。與傳統(tǒng)液壓型中空成型機相比，其驅(qū)動裝置有所不同，傳統(tǒng)的中空成型機控制器己不能完全適用。因此廠商多半自行研發(fā)控制器及伺服控制法則，針對模架的速度和位置控制，必須保證控制的穩(wěn)定性及準確性。