冷卻在吹瓶加工模具設計中占有挑戰(zhàn)性的和十分重要的意義。鉆孔式冷卻管線裝設在需要冷卻的地方。為了進行較好的生產控制，大多數(shù)模具均設計有數(shù)個獨的立的冷卻區(qū)。頸部與底部需要排出的熱量多，因而要求有效的冷卻。吹塑模具的排氣在部件吹塑成型時，為了使氣體迅速逸出，使模具排氣。常見而經濟的排氣方法是表面排氣。對模腔進行深度噴砂或紋理處理也有助于排氣，要排氣的另一個重要原因是為顯示出細部。

吹塑制品部件有哪些？

吹塑制品是綜合了注射成型與吹塑制品特性的成型方法，目前主要應用于吹制精度要求較高的飲料瓶及藥瓶及一些小型的結構零件等。而對于吹塑制品的一些零部件大家知道嗎？下面跟大家說說具體的。

1、在注塑工位，先進行注塑出型胚，加工方法同普通注塑。

2、注塑模開模后，芯棒連同型坯移動到吹塑工位。

3、芯棒把型坯置于吹塑模之間，合模。接著，壓縮空氣通過芯棒中間吹入型坯內，吹脹使之貼緊模壁，并使之冷卻。

4、吹塑制品開模，芯棒轉至脫模工位，將吹塑件取出之后，芯棒再轉入注射工位循環(huán)。

掌握吹塑成品的作用，辮別區(qū)別是否有毒。關鍵看塑料是用啥材料做成的，成品里邊有沒有提升增粘劑、增稠劑等塑化劑。一般大型商場售賣的塑料食品包裝袋、玻璃奶瓶、提桶、茶壺等多見聚乙稀塑料做成，用手去摸起來有光潔感、表面象一層蠟、易焚燒、火苗淡黃色并有蠟狀物質滴下，一起有白臘味道，這類塑料無毒性。工業(yè)級包裝塑料袋或塑料器皿，大多數(shù)用聚乙烯做成，里邊報名參加含鉛量鹽增稠劑等塑料改性劑，用手去摸時，發(fā)粘、不容易焚燒、玄火即平復、火苗呈翠綠色，而且分量偏重，這類塑料有毒。