擠出吹塑應(yīng)選用高分子量的原料，一般來(lái)講樹(shù)脂的相對(duì)分子質(zhì)量超過(guò)106，具有很高的粘度，其流動(dòng)指數(shù)多為0.2～0.5g/10min，可以防比擠出型坯的垂伸。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，適用于擠出吹塑成形的新牌號(hào)樹(shù)脂、合金、共聚物等不斷開(kāi)發(fā)出來(lái)。

2007年，市面上開(kāi)發(fā)了新型Kynar高熔體強(qiáng)度(HMS) PVDF支化樹(shù)脂，與傳統(tǒng)的Kynar PVDF相比，Kynar HMS PVDF具有更好的均衡性和穩(wěn)定性，在擠出過(guò)程中表現(xiàn)出較高的熔體強(qiáng)度和耐垂性，加工窗口更寬，可用于更多的工藝，尤其適用于擠出吹塑成形工藝。在PET瓶的成型過(guò)程中，要保持生產(chǎn)的高l效率及制品的高質(zhì)量，采用去濕干燥裝置準(zhǔn)確控制PET的干燥過(guò)程是非常必要的。

擠出吹塑成型是將擠出成型的半熔融狀態(tài)的塑料管坯(型坯),趁熱置于各種形狀的模具中,并即時(shí)在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹,使其緊貼于模腔壁上成型,經(jīng)冷卻脫模后得到中空制件的熱成型過(guò)程。它的整個(gè)成型過(guò)程可以分為:型坯形成、型坯吹脹以及冷卻和固化三階段。  東莞市佳昊塑料制品有限公司主營(yíng)吹塑類產(chǎn)品都是以擠壓吹塑成型為主，做工精細(xì)，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，深受廣大客戶喜愛(ài)。（3）點(diǎn)云截切擬合曲線如圖3所示，將已經(jīng)處理好的點(diǎn)云導(dǎo)入軟件imageware中，首先，生成兩個(gè)剖截面點(diǎn)云，再將其擬合成兩個(gè)圓，將兩圓圓心連接并延伸得到圖中直線，用圓心、直線得到坐標(biāo)系，然后在X-Z平面上截剖截面點(diǎn)云，再將截面點(diǎn)云擬合成曲線。更多詳情，可以到東莞市佳昊塑料制品有限公司官l方網(wǎng)站了解。主營(yíng)產(chǎn)品有吹塑玩具，吹塑童車配件，吹塑工具箱，吹塑運(yùn)動(dòng)水壺，吹塑工業(yè)制品等。

擠出吹塑成型工藝的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)這種工藝的原料主要是經(jīng)過(guò)擠出機(jī)塑化，從而輸送到儲(chǔ)料機(jī)頭（或連續(xù)式機(jī)頭），然后再經(jīng)過(guò)機(jī)頭來(lái)進(jìn)行擠出成型坯，型坯是置于模具中吹脹成得制品，后進(jìn)行冷卻取出制品。現(xiàn)在在我國(guó)國(guó)內(nèi)的中空制品打斗在5升到1000升得用量l大是擠出吹塑成型工藝。通常情況下原料的采用一般有HDPE和PP等。高壓低溫?cái)D出吹塑技術(shù)在約束吹脹階段，型坯的外表面與模具接觸，溫度迅速降低，最終導(dǎo)致制件壁厚分布不均勻，同時(shí)由于型坯內(nèi)外表面的溫差，導(dǎo)致制品沿壁厚方向存在內(nèi)應(yīng)力，制件容易變形。他們的主要的產(chǎn)品可以分為各類化工產(chǎn)品的包裝桶和汽車油箱以及汽車通風(fēng)配件和桌面板等各種工業(yè)制品。其中擠出成型的工藝典型的代表產(chǎn)品就是200L雙Ｌ的環(huán)桶。擠出成型中，工藝復(fù)雜、技術(shù)難度l大的是雙Ｌ環(huán)桶的成型。