大型塑料中空容器成型擠出系統(tǒng)模頭結(jié)構(gòu)分析

模頭的流道有多種形式，而大型儲(chǔ)料式機(jī)頭的流道形式較為單一，本設(shè)計(jì)是以制造加工200 L及200L以上大型L環(huán)塑料桶為例，對(duì)大型儲(chǔ)料式中空吹塑成型機(jī)模頭內(nèi)部流道的設(shè)計(jì)與優(yōu)化。

早期的中空成型機(jī)儲(chǔ)料機(jī)頭較多采用單層流道。它的整個(gè)成型過(guò)程可以分為:型坯形成、型坯吹脹以及冷卻和固化三階段。隨著用戶(hù)對(duì)容器質(zhì)量要求不斷提高，尤其在大型容器方面，因?yàn)槿酆峡p的強(qiáng)度問(wèn)題，單層流道就顯出了弱點(diǎn)，然后出現(xiàn)了雙層流道設(shè)計(jì)。由于采用單層心形包絡(luò)流道的儲(chǔ)料機(jī)擠出的型坯，在其圓周上存在明顯的熔合縫區(qū)，采用雙層流道的儲(chǔ)料式機(jī)頭擠出的型坯，起圓周上被完整的熔料層所覆蓋，從而使熔合縫區(qū)的強(qiáng)度得以提高。目前，德國(guó)、北美的主要公司生產(chǎn)的大型儲(chǔ)料式中空機(jī)基本采用了雙層流道。單層流道的儲(chǔ)料機(jī)頭一般應(yīng)用作吹塑制品強(qiáng)度要求不是太高、制品容積在10 L以下的中空成型機(jī)上。

日前，國(guó)際高分子協(xié)會(huì)膠黏劑分會(huì)主l席、四川大學(xué)（高分子材料國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室）雷景新亮相酒類(lèi)流通管理暨塑化劑（增塑劑）和有機(jī)污染物及管控高l級(jí)研修班，向有關(guān)白酒生產(chǎn)企業(yè)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、質(zhì)量檢查等單位的和相關(guān)人員進(jìn)行了一系列講解。與傳統(tǒng)液壓型中空成型機(jī)相比，其驅(qū)動(dòng)裝置有所不同，傳統(tǒng)的中空成型機(jī)控制器己不能完全適用。通過(guò)本次研修班，與會(huì)人員更加明晰了增塑劑的分類(lèi)、屬性及優(yōu)缺點(diǎn)；明白了食品中塑化劑（增塑劑）的來(lái)源、避免和替代方法；了解了無(wú)l毒PVC塑料產(chǎn)品制備的完全可行性；明確了PVC塑料制品趨向無(wú)l毒性的發(fā)展方向；對(duì)生產(chǎn)、使用無(wú)l毒PVC塑料制品，提高人民群眾的食品安全感增強(qiáng)了信心。

中空塑料管擠出原料；

上沿預(yù)設(shè)縱向延伸的吹塑?chē)娮欤员銓怏w介質(zhì)施加到塑料型胚上以使其膨脹；將氣體介質(zhì)通過(guò)至少兩條連接管道輸送到吹塑成型設(shè)備的連接裝置；原因在于:現(xiàn)有模頭內(nèi)部由簡(jiǎn)單的錐形雙螺旋結(jié)構(gòu)形成熔腔，熔料通過(guò)入口分別進(jìn)入模頭內(nèi)、外芯形成的雙層熔腔后，包圍內(nèi)、外芯棒的時(shí)候會(huì)在某一個(gè)處匯合，在兩側(cè)形成兩條肉眼無(wú)法看到的理論接縫?？刂茐K，從氣體介質(zhì)的流動(dòng)方向觀察，所述控制塊裝配在連接裝置和吹塑活塞之間，且所述控制塊在膨脹過(guò)程期間控制氣體介質(zhì)的提供以至少部分改變壓力水平來(lái)實(shí)現(xiàn)輸送

吹塑瓶吹塑成型方法一覽

(1)按成型工藝區(qū)分，聚酯瓶可選用如下四種成型方法。

①注射拉伸吹塑法。瓶坯用注射工藝成型，再進(jìn)行拉伸吹塑。

②擠管拉伸吹塑法。采用擠出工藝制成管子，將管子切斷、封口，制成瓶坯，再加熱進(jìn)行拉伸吹塑。

③擠出注射拉伸吹塑法。采用擠出機(jī)將PET樹(shù)脂熔融塑化，并擠入注射缸，然后注射成瓶坯(二級(jí)注射)，再進(jìn)行拉伸吹塑。

④擠出壓縮拉伸吹塑法。采用擠出工藝將PET樹(shù)脂擠出壓縮至瓶坯模具內(nèi)，制成瓶坯，再進(jìn)行拉伸吹塑。