靜電除塵器除塵效率較高

靜電除塵是將含塵氣體通過強電場，使粉塵顆粒帶電，在其通過除塵電極時，帶正/負電荷的微粒分別被負/正電極板吸附，從而去除氣體中的粉塵。靜電除塵器除塵效率較高，但其除塵效率受粉塵比電阻的影響很大，易導(dǎo)致除塵效率不穩(wěn)定。20 世紀 90 年代以后，靜電除塵器在火力發(fā)電、水泥窯等高溫、氣量、工況較復(fù)雜的污染治理中應(yīng)用廣泛。

小型布袋除塵器有幾種清灰方式?

近年來布袋除塵器在工業(yè)領(lǐng)域的粉塵治理方面的應(yīng)用極為廣泛，不管是大型布袋除塵器還是小型布袋除塵器都備受青睞！那么你知道小型布袋除塵器有幾種清灰方式嗎？其實小型布袋除塵器就是我們平時俗稱單機布袋除塵器，它有3種清灰方式，下面我們就來簡短的說一下吧！

脈沖噴吹清灰方式

小型布袋除塵器脈沖清灰是固定濾袋用的多孔板設(shè)在小型除塵器箱體的上部,在每排濾袋的上方有一噴吹管,噴吹管上對著每一濾袋的中心開一壓氣噴射孔,噴吹管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統(tǒng)及壓縮空氣儲氣罐相連接,根據(jù)規(guī)定的時間或阻力值,按自動控制程序進行脈沖噴吹清灰.清灰時的一瞬間,當高速噴射氣流通過濾袋頂端時,能誘導(dǎo)幾倍于噴射氣量的空氣,一起吹向濾袋內(nèi)部,形成空氣波,使濾袋由上向下產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動,產(chǎn)生很強的清落粉塵的作用.在噴吹時,被清灰的濾袋不起捕塵作用,因噴吹時間很短,且濾袋是一排一排次進行噴吹清灰,幾乎可以把捕塵作業(yè)看作是連續(xù)進行的,因此可以采取分室結(jié)構(gòu)進行離線清灰,也可以不分室進行在線清灰.脈沖噴吹裝置需要壓縮空氣作能源,在寒冷地帶因壓縮空氣中的水汽容易凝結(jié)而影響噴吹效果,故不宜放在室外應(yīng)采取相應(yīng)技術(shù)措施防止結(jié)露或凍結(jié)。

除塵布袋的性能好壞直接關(guān)系

除塵布袋的性能好壞直接關(guān)系除塵器的運行。目前存在除塵器阻力大，處理風(fēng)量偏小，濾袋壽命短的問題，不但影響除塵效果，甚至影響常進行。

　　解決方法：

　　1)當粉塵濃度較高時，要選擇處理高濃度粉塵的袋除塵器，其規(guī)格型號應(yīng)選擇大一些(使過濾風(fēng)速低一些)，濾料的厚度不低于550g/m，氣溫度較高時，應(yīng)選擇耐高溫濾料。

　　針對不同情況，采取合理的清灰周期，不僅可提高除塵效率，而且也可提高濾袋的運用壽命。就濾料的運用情況看，第3代濾料(以滌綸氈為代表)價格較低、應(yīng)用較多，在少數(shù)新建企業(yè)已選用第4代濾料(以覆膜濾料和褶式濾筒優(yōu)點是運行阻力較低、出口粉塵排放量較小，在風(fēng)機有調(diào)速裝置時可節(jié)能，但其價格較高。

　　2)對于同1臺主機，其通風(fēng)條件不同，工況也不相同，在選擇濾料時應(yīng)作相應(yīng)改變。如某廠在改造前，水泥磨尾廢氣溫度有時達160℃壽命為3～6個月；為適應(yīng)工況，在開始時改造采用脈沖布袋除塵器時選用Nomax氈濾料，其效果較好。

　　由于水泥磨通風(fēng)量的增大氣溫度降至130℃以下，在以后的除塵改造中選用600g/m2滌綸氈濾料，濾袋壽命達24個月以上()。由于600g/m2滌綸氈濾足Nomax氈濾料的1/5，而運用壽命相當，其濾料投資費用下降3/4(考慮到加工費和袋圈材料等)。

　　出風(fēng)口端的揚塵點連接風(fēng)管阻力大

除塵器主要由上箱體、灰斗、進風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風(fēng)均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。

天津除塵

　　隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設(shè)備阻力達到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500Pa )時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰)至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。