主要特征：制造與維修：在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡可能使制造與維修方便，這就要求產(chǎn)品的設(shè)計應(yīng)盡量簡單化、構(gòu)件標準化。a、提高零件的通用化和標準化程度，這是我國的一項重要技術(shù)政策，也是包裝機械發(fā)展的一個方向。b、改善結(jié)構(gòu)工藝性，機械的結(jié)構(gòu)工藝性由零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、加工表面數(shù)量、精度要求、對制造單位的制造能力、零部件的可拆性及標準化、通用化程度來評定。結(jié)構(gòu)工藝性差，不僅使制造成本增加，而且還使維修周期延長，甚至難以達到預(yù)定的加工要求。

貼標機工藝分析：選擇和擬訂工藝過程是貼標機設(shè)計一階段的任務(wù)，是貼標機設(shè)計的基礎(chǔ)。工過程方案是否合理和先進，將直接影響所研制的貼標機結(jié)構(gòu)、外姓尺寸、機構(gòu)的運動方式的具體和貼標的質(zhì)量。下面對所研制的貼標機的具體工藝進行分析：取標→傳標→貼標→滾壓。在確定了貼標工序后，制定了該貼標機的工藝路線，確定工位數(shù)，在貼標工位設(shè)置時，主要考慮如何減少工作行程和空程時間，提高生產(chǎn)率，簡化傳動裝置，使得貼標機的整體結(jié)構(gòu)緊湊。

軸承的轉(zhuǎn)速：在一般轉(zhuǎn)速下，轉(zhuǎn)速的高低對類型的選擇不發(fā)塵什么影響，只有在轉(zhuǎn)速較高時才會有比較顯著的影響。從工作轉(zhuǎn)速對軸承的要求看，可以確定以下幾點：a、球軸承與滾子軸承相比較，有較高的極限轉(zhuǎn)速，故在高速時應(yīng)優(yōu)先選用球軸承。b、在內(nèi)徑相同的情況下，外徑越小，則滾動體就越小，運轉(zhuǎn)時滾動體加在外圈滾道上的離心慣性力也就越小，因而也就更適合于在高速下工作。

完成對瓶子貼標而使用的專門機構(gòu)，其中輔助操作機構(gòu)包括瓶子輸送裝置、貼標材料輸送和回收裝置，工藝操作機構(gòu)包括貼標機構(gòu)和撫壓機構(gòu)。本貼標機中藥瓶輸送裝置驅(qū)動元件選用的是伺服電機,為工作機提供運動的動力的。分瓶機構(gòu)和標簽輸送裝置選用的是步進電機，能自鎖定位可靠。傳動機構(gòu);是用于將動力和運動從驅(qū)動元件傳遞給工作機構(gòu)。傳動機構(gòu)的功能是調(diào)節(jié)運動速度或變換運動形式(旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)閿[動或移動，連續(xù)運動變?yōu)橹芷诿}動等)。