羅次真空泵應(yīng)用一段時(shí)間后就必須對(duì)其開展拆卸，目地是更強(qiáng)的維護(hù)保養(yǎng)和維護(hù)保養(yǎng)，拆卸以后大家還必須把其安裝起來。這全是必須把握一定方式方法的。如果我們盲目跟風(fēng)的開展一些工作中，很有可能會(huì)得不償失，搞不好反倒把機(jī)器設(shè)備給踩壞了。下邊實(shí)際的羅次真空泵的拆卸和安裝流程為大伙兒詳細(xì)介紹。 1、拆卸及清理 一、拆卸三角皮帶，拆卸泵進(jìn)出口貿(mào)易管路和電伴熱蒸氣管道、N2管道；拆卸地腳螺絲，把真空泵移到維修服務(wù)平臺(tái)； 二、開啟泵頂端各個(gè)后蓋板，用千分尺從上后蓋板處插進(jìn)測量轉(zhuǎn)子和各個(gè)隔板的前后左右空隙，搞好紀(jì)錄； 三、在真空泵上端的全部平面圖部位用油性記號(hào)筆，搞好顯著標(biāo)識(shí)以防修復(fù)時(shí)錯(cuò)誤；標(biāo)識(shí)清晰積極轉(zhuǎn)子和從動(dòng)轉(zhuǎn)子的前后左右方向；拆卸真空泵的泵殼聯(lián)接地腳螺栓，逐步從尾部拆卸，另外測量和紀(jì)錄各個(gè)隔板中間的紙墊薄厚，直至徹底瓦解。用乙醇清理整潔真空泵各構(gòu)件，積垢的一部分能用紗紙清除；轉(zhuǎn)子板墻和隔板壓光的一部分用挫刀維修整平，研磨拋光機(jī)打磨拋光光滑。

羅茨真空泵如果平時(shí)不進(jìn)行清理維護(hù)，使用前不做檢查工作，那么羅茨泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題。對(duì)于這些問題我們需要加以重視，否則會(huì)影響設(shè)備的使用壽命。這里就說幾種羅茨泵的常見問題及解決方法：

　　羅茨真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)中突然自行停車：

　　1、羅茨泵反轉(zhuǎn)；調(diào)整電機(jī)方向。

　　2、系統(tǒng)漏氣；檢修并排除漏點(diǎn)。

　　3、齒輪或動(dòng)轉(zhuǎn)零件磨損造成轉(zhuǎn)子碰撞；檢修磨損件。

　　泵振動(dòng)及產(chǎn)生噪音、過熱：

　　1、羅茨真空泵齒輪磨損；更換齒輪。

　　2、冷卻不良；暢通冷卻水。

　　3、潤滑油過多、過少；使?jié)櫥瓦_(dá)到規(guī)定要求。

　　4、羅茨泵軸承損壞；更換軸承。

　　5、聯(lián)軸器不同心或間距未達(dá)規(guī)定尺寸；進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　羅茨真空泵進(jìn)水或油變質(zhì)

　　1、停車未關(guān)蝶閥或開車前注水過猛；清除水分并換油。

　　2、逆止閥損壞；修復(fù)或更換閥門。

　　綜上所述，用戶需要定期的對(duì)羅茨真空泵進(jìn)行維護(hù)，檢查零部件使用狀況，如發(fā)現(xiàn)有磨損的部件應(yīng)記錄并及時(shí)進(jìn)行更換。另外在羅茨泵開車前需要觀察潤滑油位是否正常，停車后將漿清理干凈，方便下一次的使用。

 在安裝往復(fù)真空泵的時(shí)候，除了要按照設(shè)備外，還需要安裝連接管道，從而管道一定要設(shè)置安裝合理，不然不合適的管道設(shè)置會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。那么該設(shè)備的管道如何設(shè)置呢？我們一起來看看吧?！　?、往復(fù)真空泵排出管及其管接頭應(yīng)思索所能承受的壓力?！　?、真空泵管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量減少管道長度，需轉(zhuǎn)彎的時(shí)分，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。　　3、往復(fù)真空泵合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jià)錢高，管道直徑小，會(huì)招致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚(yáng)程增加，配帶功率增加，本錢和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合思索。　　4、往復(fù)真空泵的排出側(cè)需裝設(shè)閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調(diào)理泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時(shí)可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊。（當(dāng)液體倒流時(shí)，會(huì)產(chǎn)生龐大的反向壓力，使泵損壞）。