陶瓷復(fù)合管涂層質(zhì)量的控制

陶瓷復(fù)合管涂層質(zhì)量的控制通常分三個階段進(jìn)行。即涂層前控制、涂層施工過程和涂層后根據(jù)涂層的失效程度控制。

其中涂層前和涂層施工過程中的控制非常重要，可以說是起到?jīng)Q定性的作用，而涂層后的質(zhì)量控制實際上是對前兩個階段的反饋，是屬于一種質(zhì)量缺陷成因的查找手段。

因此，操作工在整個涂層施工過程中，要嚴(yán)格按照工藝規(guī)程和操作規(guī)程進(jìn)行。

陶瓷復(fù)合管的質(zhì)量保證措施

1．設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，及時聯(lián)系開箱、檢查并做好驗收記錄，若發(fā)現(xiàn)有損壞或者質(zhì)量缺陷，及時通知有關(guān)單位共同檢查，確認(rèn)質(zhì)量問題，聯(lián)系制造廠研究處理；

2．對安裝人員進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉設(shè)計院圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程，并有專職技術(shù)員指導(dǎo)；

3．設(shè)備吊裝過程中施工人員、操作工及起重工如需臨時更換需進(jìn)行重新交底，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場；起重指揮、機(jī)械操作人員等特種作業(yè)必須持證上崗。

4．設(shè)備吊裝前，必須進(jìn)行通球試驗或者內(nèi)窺鏡檢查，待內(nèi)部清潔度合格后，方可進(jìn)行吊裝。

5．吊裝過程中，必須采取有效措施保障管排不發(fā)生變形。

6．臨時加固件必須牢固可靠，禁止與集箱或管排焊接。

7．陶瓷復(fù)合管安裝完成后，應(yīng)及時進(jìn)行找正驗收。

陶瓷復(fù)合管相比鑄石彎頭的優(yōu)勢

陶瓷復(fù)合管能得到市場的青睞并不斷取代一些傳統(tǒng)的防磨材料，根本原因在于其優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)，以及在與傳統(tǒng)防磨材料，如鑄石、鑄鋼和粘貼陶瓷材料相比所具有的多方面優(yōu)勢。

鑄石以前每個廠的陶瓷復(fù)合管大部分都是使用鑄石彎頭，這種材料的特點是易碎、開裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內(nèi)側(cè)短時間磨破開裂后，煤粉隨著縫隙向外側(cè)磨損，其壽命也就只有一個大修期。而且內(nèi)部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現(xiàn)場無法修補(bǔ)。

陶瓷復(fù)合管的性能特點

1。硬度大

經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所測量，陶瓷復(fù)合管洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。

2。 耐磨性能

經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測量，陶瓷復(fù)合管耐磨性相等于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171。5倍。

根據(jù)我們十幾年來的客戶跟蹤調(diào)查，在同等工況下，陶瓷復(fù)合管可至少增加設(shè)備使用壽命十倍以上。

3。 輕巧

陶瓷復(fù)合管密度為3。5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減低設(shè)備負(fù)荷。

4。 適用范圍廣

涵括火電、鋼鐵、冶金、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上，亦可根據(jù)有所不同的市場需求自由選擇有所不同類型的產(chǎn)品。