我國電動調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器發(fā)展現(xiàn)狀

我國從20世紀(jì)50年代末開始前蘇聯(lián)、西德的氣動調(diào)節(jié)閥開始，經(jīng)過20世紀(jì)60年代中期的行業(yè)調(diào)整，逐漸形成了我國自己的氣動調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品；20世紀(jì)70年代初，逐漸開發(fā)了DDZ-I、DDZ-II型電動執(zhí)行器；20世紀(jì)80年代以來，隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展，無觸點DKJ型角行程和DKZ型直行程電動執(zhí)行機構(gòu)進(jìn)入市場，這也是我國*早的、**生產(chǎn)的電動執(zhí)行器；20世紀(jì)90年代初，儀器儀表行業(yè)組織了DDZ-S儀表與執(zhí)行機構(gòu)的聯(lián)合開發(fā)，初步實現(xiàn)了控制儀表和過程控制的數(shù)字化技術(shù)。

由于我國工業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，水平相對偏低，在工業(yè)生產(chǎn)過程中的自動化程度比較低，所以對控制儀器儀表的要求普遍不高，這就客觀上致使一些廠家不在這個方向上投資，再加上國家在建國后一段時間內(nèi)沒有認(rèn)識到發(fā)展執(zhí)行機構(gòu)的重要意義。綜合這些原因，我國電動調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)的發(fā)展速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于其他控制儀表。改革開放以來，執(zhí)行器發(fā)展速度加快了很多，但是技術(shù)的進(jìn)步在客觀上是有個過程的，只有相關(guān)的技術(shù)都取得進(jìn)步才能促使執(zhí)行器更快的發(fā)展，近些年來一些廠家為了片面追求效益，只引進(jìn)國外產(chǎn)品組裝，相對的技術(shù)消化和技術(shù)人才的梯隊培養(yǎng)沒有跟上，致使國內(nèi)的相關(guān)技術(shù)相比國外先進(jìn)技術(shù)落后十幾年的時間。

推薦意見

（1）在可能的情況下，建議選用進(jìn)口電子式執(zhí)行器配國產(chǎn)閥，以用于國產(chǎn)化場合、新建項目等。

（2）薄膜執(zhí)行器雖存在推力不夠、剛度小、尺寸大的缺陷，但其結(jié)構(gòu)簡單，所以，目前仍是使用的執(zhí)行器。但這里我們強調(diào)的是選用 ZHA 、 ZHB 型的精小型薄膜執(zhí)行器去代替 ZMA 、 ZMB 型的老式薄膜執(zhí)行器，以獲得更輕的重量、更小的尺寸和大的輸出力。

（3）活塞執(zhí)行器選擇注意方面：

①氣動薄膜執(zhí)行器推力不夠時，選用活塞執(zhí)行器來提高輸出力；對大壓差的調(diào)節(jié)閥（如中壓蒸汽切斷），當(dāng) DN≥ 200 時，甚至要選雙層活塞執(zhí)行器；

②對普通調(diào)節(jié)閥，還可選用活塞執(zhí)行器去代替薄膜執(zhí)行器，使執(zhí)行器的尺寸大大減小，就此觀點而言，氣動活塞調(diào)節(jié)閥使用會更多；

③對角行程類調(diào)節(jié)閥，其角行程執(zhí)行器，典型的結(jié)構(gòu)是雙活塞齒輪齒條轉(zhuǎn)動式。值得強調(diào)的是，傳統(tǒng)的“直行程活塞執(zhí)行 器 角鐵 曲柄連桿”方式。

電動執(zhí)行器

電動執(zhí)行器主要應(yīng)用于動力廠或核動力廠，因為在高壓水系統(tǒng)需要一個平滑、穩(wěn)定和緩慢的過程。

電動執(zhí)行器的主要優(yōu)點就是高度的穩(wěn)定和用戶可應(yīng)用的恒定的推力，執(zhí)行器產(chǎn)生的推力可高達(dá)225000kgf，能達(dá)到這么大推力的只有液動執(zhí)行器，但液動執(zhí)行器造價要比電動高很多。電動執(zhí)行器的抗偏離能力是很好的，輸出的推力或力矩基本上是恒定的，可以很好的克服介質(zhì)的不平衡力，達(dá)到對工藝參數(shù)的準(zhǔn)確控制，所以控制精度比氣動執(zhí)行器要高。如果配用伺服放大器，可以很容易地實現(xiàn)正反作用的互換，也可以輕松設(shè)定斷信號閥位狀態(tài)（保持/全開/全關(guān)），而故障時，一定停留在原位，這是氣動執(zhí)行器所作不到，氣動執(zhí)行器必須借助于一套組合保護(hù)系統(tǒng)來實現(xiàn)保位。