根據(jù)聯(lián)邦測(cè)試方法4046的定義，靜電衰變是指感應(yīng)電荷的放電速度。將試樣（通常是薄板或薄膜）置于兩個(gè)電極之間，電極與樣品表面的距離為數(shù)毫米。一個(gè)電極接連于電源，另一個(gè)電極連接于電流表和記錄器，由一個(gè)電極在樣品表面上感應(yīng)的電荷所引起的電場(chǎng)變化由另一個(gè)電極測(cè)量?？轨o電樣品將表現(xiàn)出感應(yīng)電荷的衰變。聚醚型如PEG型，包括聚酰胺或聚酯酰胺的聚氧乙烯醚體系，甲yang基聚乙二chun1甲1基丙xi酸酯共聚物等。衰變半衰期（以秒計(jì)）便是電荷由其值衰減一半所需的時(shí)間。

其它添加劑的影響

高聚物材料加工時(shí) ， 往往要添加一些穩(wěn)定劑 、 顏料 、 增塑劑 、 潤(rùn)滑劑 、 分散劑或阻燃劑等助劑 。 這些添加劑與抗靜電劑的相互作用也會(huì)對(duì)抗靜電效果產(chǎn)生很大影響。例如陰離子型穩(wěn)定劑會(huì)與陽(yáng)離子型抗靜電劑形成復(fù)合物，從而降低各自的效果。潤(rùn)滑劑通常能很快遷移到高聚物表面上，抑制了抗靜電劑的轉(zhuǎn)移。若潤(rùn)滑劑分子層覆蓋在抗靜電劑分子層上，會(huì)使抗靜電劑表面濃度降低，顯著影響抗靜電效果 ； 有時(shí)由于潤(rùn)滑劑的影響 ， 也會(huì)促進(jìn)抗靜電劑向表面轉(zhuǎn)移。增塑劑會(huì)增加大分子鏈間的距離，使分子運(yùn)動(dòng)更為容易 ， 提高了高聚物的孔隙率 ，有利于抗靜電劑向制品表面遷移發(fā)揮抗靜電作用。有些增塑劑會(huì)降低高聚物的玻璃化溫度 ，也可使抗靜電劑的效果增大 。 抗靜電劑與各種添加劑的影響大小，事先很難預(yù)測(cè)，目前大多數(shù)是通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)選用zu1合適的抗靜電劑和用量。分散劑、穩(wěn)定劑及顏料等無(wú)機(jī)添加劑，一般都有較強(qiáng)的吸附能力，使抗靜電劑難以遷移到表面上，對(duì)抗靜電劑的擴(kuò)散遷移具有反作用，抗靜電效果會(huì)變差。大多數(shù)無(wú)機(jī)添加劑都是細(xì)小的微粒，具有較大的表面積，易吸附抗靜電劑，使其不能有效地發(fā)揮抗靜電作用。分散劑、穩(wěn)定劑及顏料等無(wú)機(jī)添加劑，一般都有較強(qiáng)的吸附能力，使抗靜電劑難以遷移到表面上，對(duì)抗靜電劑的擴(kuò)散遷移具有反作用，抗靜電效果會(huì)變差。顏料微粒則容易富集在抗靜電劑周圍 ， 影響其向外擴(kuò)散。例如，相同抗靜電劑濃度的 ABS 中加入二氧化鈦后，抗靜電作用降低。不同無(wú)機(jī)填料的吸附性不同，對(duì)抗靜電效果發(fā)揮的影響也不一樣。此外，高聚物組分中的彈性體也會(huì)使抗靜電劑的效能變差。例如在聚與橡膠的復(fù)合材料中，發(fā)現(xiàn)抗靜電劑富集在橡膠組分周圍，使其難于遷移到表面。

PVC中抗靜電劑的應(yīng)用

       PVC材質(zhì)具有優(yōu)良的電絕緣性，在使用過(guò)程中經(jīng)摩擦易積累靜電，從而使材料產(chǎn)生靜電危害。

　　因?yàn)镻VC加工過(guò)程中會(huì)降解產(chǎn)生酸性物質(zhì)，極易和堿性物質(zhì)反應(yīng)，因此在選用堿性的胺類抗靜電劑時(shí)，應(yīng)注意由于發(fā)生反應(yīng)而降低助劑功效的問(wèn)題。

　　從高分子材料電序列表可知，PVC材料與其他材料相互摩擦?xí)r，會(huì)產(chǎn)生負(fù)電荷，為了使抗靜電劑在PVC塑料中形成一種定向的排列方式，一般選用陽(yáng)離子型抗靜電劑，用的的是季銨鹽。當(dāng)PVC因摩擦產(chǎn)生負(fù)電荷時(shí)，電荷就會(huì)吸附在季銨鹽的親油基正電部分上，親水基的帶負(fù)電部分則定向暴露在空氣中，吸收水分子，形成靜電泄漏的通路，達(dá)到抗靜電的目的。可以將高達(dá)75%的液體或低熔點(diǎn)的乙氧基化烷1基肢和聚合物摻合制成濃縮母料，這些母料是自由流動(dòng)的小球狀產(chǎn)品，易于裝運(yùn)，而其混煉時(shí)易于分散。