江蘇新大公司承接煙囪（磚、砼）冷卻塔的新建防腐拆除、鋼結(jié)構防腐、煙囪爬梯平臺護網(wǎng)避雷設施航標燈維修加固防腐、地下室堵漏、水池玻璃鋼防腐、煙囪刷航標美化、煙囪維修加固工程在線監(jiān)測用爬梯平臺安裝

1#煙囪36米處安裝一個在線監(jiān)測平臺，平臺高度36m，平臺寬度為1000mm，護欄高度1200mm。1#煙囪在線監(jiān)測采樣平臺通過斜爬梯與3#爐布袋除塵器頂部平臺連接，爬梯寬度為800mm。在爬梯入口處設加鎖安全門一道，扶手高度為800mm。煙囪原有爬梯37.5米以下部分全部拆除。

4.1.2  2#煙囪36米處安裝一個在線監(jiān)測平臺，平臺高度36m，平臺寬度為1000mm，護欄高度1200mm。2#煙囪采用旋轉(zhuǎn)型爬梯與監(jiān)測平臺連接。在爬梯入口處設加鎖安全門一道，扶手高度為800mm。煙囪原有爬梯37.5米以下部分全部拆除。

1#煙囪斜爬梯及平臺安裝

2.1.1 平臺安裝：用M16*125鍍鋅螺栓將∠75*7角鋼做三角支撐固定在筒壁上，三角支撐兩直角邊為1100mm, 相鄰兩支架間距為1000mm。平臺踏板用ф18圓鋼焊在平臺邊框（∠63*6角鋼）上，欄桿高為1200mm,中間均勻加兩道-40*4扁鐵連接成整體，圓鋼間距40 mm。

2.1.2 1#煙囪采用斜爬梯，踏板用4mm厚花紋板(長度為800mm、寬度為200mm)焊接在10#槽鋼，形成直梯；踏步板間距為200mm。

2.1.3 從下往上將欄桿站管（規(guī)格為ф20*2.5鋼管、高度為800mm）每一個踏步板上焊1

根，站管從下至上中間用-40*4扁鐵連接，欄桿扶手用ф32*2.5鋼管連接成整體。

2.1.4 在直梯入口加焊一個安全門（材料：ф20*2.5鋼管、-40*4扁鐵）。

2.1.5 煙囪原有爬梯37.5米以下部分全部拆除。

2.1 2#煙囪旋轉(zhuǎn)爬梯及平臺安裝

2.2.1旋轉(zhuǎn)爬梯固：用M16*125鍍鋅螺栓將-300*100*10鋼板固定在筒壁上；

踏步板：采用4mm厚花紋板，尺寸內(nèi)口為200mm，外口為250mm，寬800mm，上、下折邊為25mm,焊接在相鄰的鋼板上以固定踏步板；踏步板間距內(nèi)口為200mm。

欄桿尺寸：按上述步驟將踏步板依次焊接好后，從下往上將欄桿站管（規(guī)格為ф20*2.5鋼管、高度為800mm）每一個踏步板上焊1根，踏步板外側(cè)用-40*4扁鐵連接，站管從下至上中間用-40*4扁鐵連接，欄桿扶手用ф32*2.5鋼管連接成整體。在爬梯入口處加焊一個安全門（材料：ф20*2.5鋼管、-40*4扁鐵）。

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煙囪內(nèi)壁玻璃鋼防腐

結(jié)合我公司多年來同類工程的經(jīng)驗，為了貴公司的長遠戰(zhàn)略利益著想，來制定和采用強有效的施工方案，是確保工程質(zhì)量達標的有力措施，也是百年大計。經(jīng)過公司工程項目技術部的認真研究和決策，綜合歷年的施工經(jīng)驗和技術，我公司技術部門提供內(nèi)壁防腐方案：采用FUCHEM VEGF-1乙烯基特種涂料材料復合耐腐蝕的乙烯基玻璃鋼；(建議方案：將內(nèi)襯及隔熱層拆除，因為煙囪已滲漏，內(nèi)襯及隔熱層中已含酸液，滲漏到煙囪筒壁外。）

江蘇新大公司承接煙囪（磚、砼）冷卻塔的新建防腐拆除、鋼結(jié)構防腐、煙囪爬梯平臺護網(wǎng)避雷設施航標燈維修加固防腐、地下室堵漏、水池玻璃鋼防腐、煙囪刷航標美化、煙囪維修加固工程一、除銹去污的方法大致有以下幾種：

A、 拋丸除銹：利用機械設備的高速運轉(zhuǎn)把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構件猛烈碰撞打擊從而達到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的粒度在2～3mm鐵丸，表面很圓整。它成本相對便宜但耐用性稍差。在拋丸過程中經(jīng)反復的撞擊鐵丸被粉碎而當作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長，但價格有所提高。后者的拋丸表面更粗糙一些。

B、 噴丸除銹：利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構件表面達到的一種除銹方法。

C、 噴砂除銹：利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構件表面達到的一種除銹方法。石英砂的來源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來源廣泛，但對環(huán)境污染大；除銹完全靠人工操作，除銹后的構件表面粗糙度小，不易達到摩擦系數(shù)的要求。海砂在使用前應祛除其鹽份。

以上兩種除銹方法對環(huán)境濕度要求小于85%。

D、 酸洗除銹：酸洗除銹亦稱化學除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進行化學反應，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。但酸洗不能夠達到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理；它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環(huán)境污染。如果處理不當還會造成金屬表面過蝕，形成麻點。目前很少采用。

E、 手工和動力除銹：工具簡單施工方便。但勞動強度大，除銹質(zhì)量差。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。比如個別構件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。其常用工具有：砂輪機、鏟刀、鋼絲刷、砂布等。

二、施工準備

2.1 材料（防腐材料和甲方商議定案）

2.1.1鋼結(jié)構工程防腐材料的選用應符合設計要求.防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等.鋼結(jié)構工程底漆有環(huán)氧、環(huán)氧云鐵、環(huán)氧富鋅等；鋼結(jié)構防腐面漆有醇酸磁漆、醇酸調(diào)合漆、聚氨酯、氟碳、氯化橡膠等.各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規(guī)定,還應有產(chǎn)品出廠合格證.

2.2 主要機具:

電動磨光機、砂布、鋼絲刷、棉絲、油漆小桶、毛刷、輥刷等.

2.3 作業(yè)條件:

2.3.1 油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)

2.3.2 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構工程已檢查驗收,并符合設計要求.

2.3.3 防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施,有防火和通風措施,防止發(fā)生火災和人員事故.

2.3.4 露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè).

三、 操作工藝

3.1 工藝流程:

基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收

3.2 基面清理:

3.2.1鋼結(jié)構工程的油漆涂裝應在鋼結(jié)構安裝驗收合格后進行.油漆涂刷前,應將需涂裝部位的鐵銹、舊漆膜、油污、塵土等雜物清理干凈.

3.2.2 基面清理除銹質(zhì)量的好壞,直接關系到涂層質(zhì)量的好壞.因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量一般要求為st3級.

1 鋼材表面露出金屬色澤.

2 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)清除

3.2.3 為了保證涂裝質(zhì)量,根據(jù)甲方需要選用以下除銹工藝.

機械除銹,是非常徹底的手工和動力工具除銹.鋼材表面無可風的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物.除銹十分徹底,底材顯露部分的表面可具有金屬光澤.由人工用一些比較簡單的工具,如砂輪、砂布、鋼絲刷等工具,清除鋼構件上的鐵銹.

3.3 底漆涂裝:

3.3.1 環(huán)氧富鋅底漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兌制時應充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致.

3.3.2 刷一層底漆時涂刷方向應該一致,接槎整齊.

3.3.3 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則,防止刷子帶漆太多而流墜.

3.3.4 待一遍刷完后,應保持一定的時間間隙,防止一遍未干就上第二遍,這樣會使漆液流墜發(fā)皺,質(zhì)量下降.

3.3.5 待一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向應與一遍涂刷方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致.

3.3.6 底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆.

3.4 面漆涂裝:

3.4.1選用氯化橡膠,面漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆,兌制的稀料應合適,面漆使用前應充分攪拌,保持色澤均勻.其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜,不顯刷紋.

3.4.2 面漆在使用過程中應不斷攪和,涂刷的方法和方向與上述工藝相同.