u形管冷拔光亮退火

造成精密鋼管加工缺點(diǎn)的原因：

1、精密鋼管會(huì)造成原材料晶格常數(shù)位錯(cuò)等外部經(jīng)濟(jì)缺點(diǎn)和粗糙度的提升，并引起奧氏體改變及滲碳體的溶解。如冷加工后馬氏體鋼展現(xiàn)出帶磁提升狀況。

2、造成原材料晶格常數(shù)位錯(cuò)或改變產(chǎn)生在表層，便會(huì)變成孔蝕等部分浸蝕的始發(fā)站部位。精密鋼管這類狀況在形變水平做到20%減橫斷面率時(shí)候出現(xiàn)立即影響。

3、精密鋼管冷加工之后將在原材料中留有內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力對(duì)原材料的抗應(yīng)力腐蝕裂開極其不好。冷拔鋼管一切水平的冷加工對(duì)會(huì)使冷拔鋼管原材料的SCC敏感度暴增。

4、冷加工水平對(duì)冷拔鋼管的高溫長(zhǎng)久抗壓強(qiáng)度也是有影響。精密鋼管一般操作溫度越高或使用壽命規(guī)定越高，容許的冷加工水平也越低。

在大多數(shù)的人潛意識(shí)里認(rèn)為精密鋼管因?yàn)槠涞牡厥遣粫?huì)生銹的。說(shuō)實(shí)話，精密鋼管的耐腐蝕性能是非常的好，所以他的性價(jià)比也比較高，因?yàn)樗谋韺佑幸粚佣苫?，能夠減少被氧化的可能性。

但是由于人們對(duì)于精密鋼管過(guò)度的放任，對(duì)精密鋼管的保養(yǎng)不會(huì)在意。   但是精密鋼管的表明渡化膜中耐腐蝕性比較弱的部分會(huì)因?yàn)樽约し磻?yīng)形成點(diǎn)腐蝕反應(yīng)，，生產(chǎn)小小的孔，會(huì)和接近的氯離子容成很強(qiáng)的腐蝕性的溶液，加快腐蝕的速度。再加上不銹鋼內(nèi)部的晶間腐蝕開裂，都會(huì)對(duì)不銹鋼板的表面的渡化膜進(jìn)行破壞。因此，對(duì)精密鋼管的表層要進(jìn)行一定層次的清潔保養(yǎng)，來(lái)更好的延長(zhǎng)精密鋼管的使用壽命。

45#精密鋼管電化學(xué)腐蝕

1、切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐。

2、碳鋼污染：與碳鋼件觸摸構(gòu)成的劃傷與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐蝕。

3、焊接：焊接區(qū)域的物理缺點(diǎn)(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學(xué)缺點(diǎn)(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐蝕。

4、烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相安排發(fā)作變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐蝕。

5、原料：20#無(wú)縫鋼管原料的化學(xué)缺點(diǎn)(成份不均勻、S、P雜質(zhì)等)和外表物理缺點(diǎn)(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐蝕。

6、清洗：存留的酸洗鈍化殘液與20#無(wú)縫鋼管發(fā)作化學(xué)腐蝕的生成物與20#無(wú)縫鋼管構(gòu)成電化學(xué)腐蝕。

7、鈍化：酸洗鈍化作用欠好構(gòu)成20#無(wú)縫鋼管外表鈍化膜不均勻或較薄，易于構(gòu)成電化學(xué)腐蝕。

化學(xué)腐蝕

1、外表劃傷：各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞，使20#無(wú)縫鋼管保護(hù)才能下降，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)作反響，發(fā)作化學(xué)腐蝕而生銹。

2、清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈構(gòu)成殘液存留，直接腐蝕20#無(wú)縫鋼管(化學(xué)腐蝕)。

3、外表污染：附著在工件外表的油污、塵埃及酸、堿、鹽等在必定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與20#無(wú)縫鋼管中的某些成分發(fā)作化學(xué)反響，發(fā)作化學(xué)腐蝕而生銹。

從歷來(lái)的試驗(yàn)及生產(chǎn)實(shí)踐中都可以肯定，精密無(wú)縫鋼管熱鍍鋅的鋅液溫度以控制在450～460’C范圍內(nèi)為溫度。當(dāng)溫度偏高時(shí)，會(huì)增加熱耗，縮短鋼質(zhì)鋅鍋的使用壽命，加快鋅渣和的生成，影響鍍鋅斛蠶塑圃層的質(zhì)量。當(dāng)溫度偏低時(shí)，會(huì)影響精密無(wú)縫鋼管鍍鋅的能力，而且因鋅液流動(dòng)性降低使鋅層堆積加厚不均勻。

有經(jīng)驗(yàn)的熱鍍鋅工作者是通過(guò)觀察熱鍍鋅的反應(yīng)現(xiàn)象來(lái)控制浸鍍時(shí)間的：“把精密無(wú)縫鋼管進(jìn)入浸鋅液中直到‘沸騰’現(xiàn)象停止，然后不耽誤地馬上提出來(lái)，這樣就可以得到大多數(shù)用途所要求的鋅層厚度”。

多數(shù)研究結(jié)果表明，純鋅層下面的鋅一鐵合金層的厚度與浸鋅時(shí)間有關(guān)，而純鋅層的厚度與精密無(wú)縫鋼管的提出速度有關(guān)。一些生產(chǎn)多年的高壓線鐵塔廠、金屬結(jié)構(gòu)廠、鋼管熱鍍鋅廠和汽車零部件熱鍍鋅廠的浸鋅工藝時(shí)間一般為30～60s。