楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

濾帶： 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

濾帶調整裝置： 由執(zhí)行部件：氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

帶式壓濾機濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來是大部分是因為導向桿上油漬、污漬過多導致，往往這個時候只需要及時清理導向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。當然要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。帶式壓濾機的構造緊湊、式樣新穎、操作管理方便，處理能力大、濾餅含水率低，效果好。被封在內部了，這時只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決。

帶式壓濾機開機的正確操作步驟：

1.開機前檢查機器的各個部件是否完好，并檢查與機器相關聯(lián)的水、電、氣是否都正常，如不正常需要及時糾正，然后對部件進行潤滑，使各設備處于準備啟動狀態(tài)。待無誤后打開開機開關。

2.啟動空氣壓縮機，空氣壓縮機是非常重要的一個部件，在實際操作過程中，空氣壓縮機的濾帶松緊程度氣壓一般在0.25-0.35pa之間。

3.啟動污泥泵，污泥泵是核心部件，要將污泥濃縮池的污泥以設定的流量入加藥攪拌桶內，在這個時候還要開啟加藥泵對其定量加藥。這個原理是通過氣球閥調節(jié)藥劑量。

4.啟動反應攪拌電機減速和脫水攪拌籠電機減速機。

5.打開上下濾袋開啟噴淋泵，在主機壓泥過程中用高壓水噴淋清洗上、下濾帶及脫水籠濾網，以保證壓濾機污泥脫水的順暢進行。

帶式壓濾機的工作三階段：

1、預處理階段，就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。

2、重力脫水階段，被絮凝的物料通過泵加到濾帶上使絮團之間的自由水在重力作用下與 絮團分離逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。

3、壓榨脫水階段，指污泥進入一壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水份逐漸減少。