1、手動工作臺縱向往復(fù)運動順時針轉(zhuǎn)動縱向進給手輪3，工作臺向右移動，反之工作臺向左移動。手輪每轉(zhuǎn)一周，工作臺移動6mm。

2、手動砂輪架橫向進給移動順時針轉(zhuǎn)動砂輪架橫向進給手輪22，砂輪架帶動砂輪移向工件，反之砂輪架向后退回遠離工件。當粗細進給選擇拉桿21推進時為粗進給，即手輪22每轉(zhuǎn)過一周時砂輪架移動

2mm，每轉(zhuǎn)過一小格時砂輪移動0.01 mm；當拉桿21拔出時為細進給，即手輪22每轉(zhuǎn)過一周時砂輪架移動0.5 mm，每轉(zhuǎn)過一個小格時砂輪架移動0.0025 mm。砂輪主軸系統(tǒng)具有旋轉(zhuǎn)精度高、剛度大的特點,砂輪線的磨削速度可達到/。同時為了補償砂輪的磨損，可將砂輪磨損補償旋鈕20拔出，并順時針轉(zhuǎn)動，此時手輪22不動，然后將磨損補償旋鈕20推入，再轉(zhuǎn)動手輪22，使其零程撞塊碰到砂輪架橫向進給定位塊10為止，即可得到一定量的高程進給（橫向進給補償量）。

　數(shù)控外圓磨床主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，、高剛性、率及高適應(yīng)性等特點。

　　數(shù)控外圓磨床是由頭架、床身、工作臺、砂輪架、尾架等部件組成。

　　1.頭架：頭架撥盤的旋轉(zhuǎn)，由電機變頻調(diào)速帶動皮帶輪，撥盤轉(zhuǎn)動，撥盤轉(zhuǎn)速為40-500r/min分段無極變速，以適應(yīng)不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。

　　2.床身：采用大圓孔、形筋板，經(jīng)長期使用，機床動剛度、靜剛度均好。

　　3.工作臺：分上、下臺面可以磨削圓錐面。床身與工作臺的導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小。工作臺由伺服電機直接帶動滾珠絲杠移動，運動平穩(wěn)可靠。

　　4.砂輪架：砂輪線速度為小于35m/s，磨削，磨頭軸承為大包角三塊瓦動承，回轉(zhuǎn)精度高。

　　5.數(shù)控箱與電柜：有獨立的數(shù)控操作箱，上有LCD顯示、機床操作按鈕、1um級波段補償開關(guān)、手搖脈沖發(fā)生器等。

　　數(shù)控外圓磨床使用前需要提前做好這些準備工作：油液高度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，油量是否充足；檢查皮帶的松緊度是否合適，防護罩及砂輪的裝卡是否牢固。還有就是，設(shè)備中的電氣系統(tǒng)是否良好，有無短路等問題；磨床的使用環(huán)境，是否是干凈整潔的，其通風是否良好；對其進行潤滑保養(yǎng)工作，以確保其使用壽命；砂輪在裝卡前，要進行靜平衡試驗，并檢查其上面是否有裂紋等，有的話則不能裝卡；設(shè)備要進行空運轉(zhuǎn)，檢查其是否有問題。CBN砂輪線速度可達80米/秒,二軸前裝載機進給、工作臺、磨輪架為交流伺服滾珠絲杠副傳動。

　　數(shù)控外圓磨床其加工后工件的尺寸出現(xiàn)偏差，主要是什么原因?qū)е碌模喝绻?，?shù)控外圓磨床在進行工件加工后，工件尺寸有偏差的話，那么，則可能是磨床中砂輪的靜平衡或動平衡有問題，導(dǎo)致其振動過大，進而，導(dǎo)致工件尺寸出現(xiàn)偏差。④檢查電氣系統(tǒng)（電機、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線）是否良好，無短路，周圍環(huán)境應(yīng)清潔。此外，還有可能，是為磨床本身有問題，進而，導(dǎo)致的這一問題。

數(shù)控外圓磨床設(shè)備描述：1、 本體本體及九大構(gòu)件采用米漢納鑄鐵FC30鑄成，經(jīng)人工正常化熱處理，再經(jīng)過自然時效處理。構(gòu)件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界*設(shè)備一次裝夾加工。精密尺寸可達微米級，確保設(shè)備基礎(chǔ)構(gòu)件。2、 自動潤滑系統(tǒng)機床導(dǎo)軌及精密滾珠絲桿持續(xù)不斷地受到自動潤滑系統(tǒng)的供油潤滑，確保更長使用壽命，及長期保持zui佳精度。◆操作系統(tǒng)采用本廠專有技術(shù)：S16YT009綜合操縱箱單手柄集中操作，電氣控制按鈕集中，操作簡單可靠。冷卻系統(tǒng)與機體分開，消除振動并且有利散熱。3、 自動化系統(tǒng)配置西門子828D數(shù)控自動化研磨系統(tǒng)，并進行二次開發(fā)，實現(xiàn)人機對話傻瓜式操作，備有眾多選購配備可供選擇，包括自動端面測量裝置、自動外徑測量裝置等。4、 砂輪頭進給軸研磨進給系統(tǒng)是由精密鏟花的一V一平軌道搭配自動潤滑系統(tǒng)、精密研磨絲桿組成，能獲平順運動、優(yōu)異的重復(fù)定位精度及較長的軌道壽命。5、 砂輪主軸砂輪主軸選用FAG高精密主軸軸承結(jié)構(gòu) ，前四后二套筒式結(jié)構(gòu)，無需單獨潤滑，維護簡單，免除了金屬對金屬的接觸，可獲得近乎*的使用壽命。 砂輪主軸具有高剛性及的特性，針對特殊工件研磨，具有砂輪轉(zhuǎn)速可調(diào)，以增加線速度之功能。6、 尾座尾座的設(shè)計不但具有剛性且堅固，包覆在鑄鐵本體內(nèi)經(jīng)硬化的合金鋼滑筒設(shè)計用來承載MT4頂心，滑筒的頂緊力很容易經(jīng)由后方的調(diào)整旋鈕進行改變。特殊附件油壓尾座附有踏板便于裝卸工件。7、 數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控外圓磨床采用西門子數(shù)控系統(tǒng)為標準配置，操作簡單易用。并配以西門子伺服電機，使設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)有較好的兼容性，同時具備自動修砂和自動補償功能，保障了進刀和磨削的穩(wěn)定性。 數(shù)控外圓磨床機床特性：砂輪主軸具有高剛性、、高壽命及低震動、低摩擦的特性。 自動調(diào)心功能，砂輪主軸不會受皮帶張力影響而產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)。 主軸有定心及同動復(fù)合功能，使用者可以再定心加工及夾頭夾持加工做快速的轉(zhuǎn)換。 Z軸由AC伺服馬達和高精密滾珠螺桿、及自動強制潤滑系統(tǒng)而組成。 擁有極高的重復(fù)定位精度、較長的軌道壽命、高剛性的強度及平順的往復(fù)運動。 可搭配端面量端、外徑/厚度測量、砂輪防撞裝置。 床臺一體成型：床臺采用米漢納鑄鐵一體鑄造成型。經(jīng)燒燉處理，材質(zhì)穩(wěn)定、剛性佳。