掌握好物料平衡、氣液相平衡和熱量平衡是精餾操作的關(guān)鍵所在，三個平衡之間相互影響、相互制約。在操作中通常是以控制物料平衡為主，相應(yīng)調(diào)節(jié)熱量平衡，終達到氣液相平衡。(1)要保持塔底液面穩(wěn)定平衡，必需穩(wěn)定:①進料量和進料溫度;②塔頂、側(cè)線及塔底抽出量;③塔頂壓力。(2)要保持穩(wěn)定的塔頂溫度，必需穩(wěn)定:①進料量和進料溫度;②頂回流、循環(huán)回流各中段回流量及溫度;③塔頂壓力;④汽提蒸汽量;⑤原料及回流不帶水。只要密切注意塔頂溫度、塔底液面，分析波動原因，及時加以調(diào)節(jié)，能掌握塔的三個平衡，確保塔的正常操作。

根本一切的精餾塔都會設(shè)有進料板，可是進料板在安置上也是十分考究的，那么怎么安置進料板才干對工藝有利呢？精餾塔在規(guī)劃進料板的時分，根本都是設(shè)置兩塊乃至更多，并且進料板的安置方位也是固定的，這樣才干在不同狀況和條件下，獲取到的別離才干，其實咱們能夠進行調(diào)理來找出的安置方位，可是需求根據(jù)進料的數(shù)據(jù)來作為首要的根據(jù)。假如精餾塔中的進料組分在正常的操作狀況下，歸于較低的狀況的話，咱們就應(yīng)該將進料板直接往下移動，這樣才干愈加便于精餾段板數(shù)的操控，程度的將別離的才干進行提高，可是假如狀況正好相反的話，直接將進料板的方位移到上面就能夠了。

常壓精餾塔的工藝特點介紹:常壓塔是一個復(fù)合塔 通過常壓蒸餾要切割成、煤油、輕柴油、重柴油和重油等四、五種產(chǎn) 品餾分。按照一般的多元精餾辦法，需要有n-1個精餾塔才能把原料分割成n個餾分。而常壓精餾塔卻是在 塔的側(cè)部開若干側(cè)線以得到如上所述的多個產(chǎn)品餾分，便像n個塔疊在一起一樣，故稱為復(fù)合塔。常壓塔的原料和產(chǎn)品都是組成復(fù)雜的混合物 經(jīng)過常壓蒸餾可得到沸點范圍不同的餾分，如 、煤油、柴油等輕質(zhì)餾分油和常壓重油，這些產(chǎn)品仍然是復(fù)雜的混合物(其質(zhì)量是靠一些質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來控制的。如 餾程的干點不能高于205℃)。

當(dāng)混合氣從洗滌塔中部通入洗滌塔，由于塔板間存在產(chǎn)物組分液體，產(chǎn)物組分氣體液化的同時蒸發(fā)部分，而雜質(zhì)由于不能被液化或凝固，當(dāng)通過有液體存在的塔板時將會被產(chǎn)物組分液體固定下來，產(chǎn)生洗滌作用，洗滌塔就是根據(jù)這一原理設(shè)計和制造的。性能特點:水洗式廢氣處理系統(tǒng)，價格便宜、處理方法簡單；直立式結(jié)構(gòu)適用于經(jīng)濟空間安裝；適用于氣態(tài)及液態(tài)污染源；處理單一污染源；適用于中低風(fēng)量；湍球塔除塵器塔內(nèi)放油一定量的聚乙烯球形填料，氣速達到一定值時，小球懸浮并劇烈翻騰旋轉(zhuǎn)和相互碰撞，達到傳質(zhì)和除塵的效果。